內(nèi)螺紋旋壓成形經(jīng)過各種方式的試驗研究，目前最成熟且被所有生產(chǎn)廠家采用的是行星球模旋壓法，該方法技術(shù)先進、 工藝穩(wěn)定。其加工原理為用球模旋壓頭，在盤拉管前進的過程中，置于旋壓頭中的球形鋼球在管子外面做高速行星轉(zhuǎn)動，并帶動管內(nèi)固定在旋壓變形區(qū)位置上的內(nèi)螺紋芯頭轉(zhuǎn)動，在銅盤管內(nèi)壁加工出與其齒形相同的齒形溝槽，這一過程如圖8-6所示。
退火后的坯管置于開卷盤上,注潤滑油,放入組合芯頭，用旋鍛機制頭,之后穿管,經(jīng)矯直輾矯直后進入旋壓頭,盤拉機夾鉗夾住管頭，便可以開始拉伸并旋壓了。從圖8-6可看出，經(jīng)矯直的管坯進入旋壓頭時,首先通過減徑拉伸模進行預(yù)拉伸，之后再經(jīng)過球模旋壓頭，并帶動內(nèi)螺紋芯頭也同向旋轉(zhuǎn)把管內(nèi)表面加工成螺紋形狀，最后經(jīng)過整徑模定徑并消除管子外表面旋壓鋼球壓 痕,即完成內(nèi)螺紋旋壓成形的全過程。為了使內(nèi)螺紋芯頭在管內(nèi) 的位置穩(wěn)定，不發(fā)生移動，減徑游動芯頭與內(nèi)螺紋芯頭中心均有 孔，并用螺栓將其固定為一個組件。減徑模與管子之間有外潤滑 系統(tǒng)潤滑，游動芯頭和內(nèi)螺紋芯頭與管內(nèi)壁之間有內(nèi)潤滑系統(tǒng)潤 滑，旋壓頭軸承的高速旋轉(zhuǎn)有油霧潤滑系統(tǒng)進行潤滑。
高速旋壓頭的主傳動就是一臺具有空心軸的高速電機，俗稱電主軸，管子從主軸中通過完成上述的內(nèi)螺紋成形加工。這種電主軸由洛陽軸承研究所研制、生產(chǎn)。在其后部有一路氣密封，防止外潤滑油進入主電軸內(nèi)部, 它自身的潤滑采用油霧潤滑，并采用冷凍恒溫油箱，最大限度地降低電主軸的內(nèi)部溫度。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
電壓： 350V
電流： 25A
頻率：400Hz
功率： 12kW
轉(zhuǎn)速：24000r/ min
現(xiàn)在轉(zhuǎn)速超過30000r/min磁懸浮電主軸也已研發(fā)出來。
