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熔鑄

整體設備由爐體平臺、熔煉爐、保溫爐、結晶器、拉坯機、鋸切機、出坯系統、電控系統、液壓系統、水冷系統組成。其熔煉爐與保溫爐采用連休爐、潛流型熔溝.銅熔液直接由熔煉爐進人保沮爐.避免了銅水與空氣接觸，使含氧量很低，磷銅的加人量也相應減少，提高了銅錠的質量。鑄造采用水平連鑄機，鑄錠單重現已達1t。

(1)設備主要性能參數:

1)原料:整張電解銅板或壓實的廢銅管;

2)鑄坯規格:φ(80一90) mm x (20—25) mm;

3)拉出速度:260—320mm/min;

4)主機功率:520kW;

5)熔煉溫度:1120一1200℃;

6)機體傾翻角度:0°--20°;

7)拉鑄振頻:20一50次/min;

8)冷卻水質:軟化水;

9)冷卻水溫:不高于40℃;

10)冷卻水量:0一10m3/h;

11)定尺長度:14m;

12)保溫爐溫度:1150~1200℃;

13)最大熔化能力:1400kg/h。

(2)熔鑄機組的構成及特點:

1)熔爐與保溫爐。有3個熔溝構成為三連體爐，熔爐與保溫爐用熔溝相連，熔爐的鋼液由熔溝進人保溫爐，避免鋼液在轉送過程中氧化或吸氣。

2)爐體可在0°—20°。內實現轉位.方便更換結晶器。其轉位由位于爐體兩側的兩只液壓缸實現，在熔爐下方有固定的雙鉸鏈。

3)熔爐和保溫爐分別有自動控溫裝置，控溫為兩位式(開、停式)。

4)拉鑄速度、振頻、振幅由程序控制，可動態調整。

5)鋸切裝置可根據需要的長度在線鋸切鑄坯。

6)熔爐爐口按長方形設計，可以使整張電解銅板直接投人，無需剪切。

7)出料系統可實現鑄坯自動撥料，將鑄坯翻料到銑面機的輸人輥道上。

8)裝料一般配有懸臂吊進行投料。

9)為保證結晶器正常工作和操作安全，要求人水口沮度低于4090，供水由兩臺水泵完成，一用一備。

10)熔爐與保溫爐的銅液面使用石墨鱗片或木炭覆蓋，防止銅熔液吸氣。