隨著電氣工業熱交換器的發展，通水導電、水冷感應線圈等熱交換器對s形、方形、矩形和其他異形銅及銅合金管的需求量愈來愈大， 原有的生產方式都是直條拉伸，用專用胎具把方(矩)形管根據不同直徑要求繞成螺旋狀有一定間距的銅盤管，一般長度都不夠,需幾根管子焊接拼裝而成，這種落后的方式不僅效率低、金屬成材率低，而且焊接口的質量一旦出現問題會造成泄漏。
如采用盤拉方式即可解決上述問題，可生產足夠長度的異形管。盤拉異形管的坯料一般皆為圓形，經過拉伸后達到所要求的尺寸和幾何形狀；但是在成形拉伸時金屬變形是不均勻的， 內層金屬比外層金屬變形量大，并與D/S比值有關，對于帶銳角的異形管，所選用的過渡圓直徑應比計算的增加3% ~12%, 個別情況可達到15% 。
在盤拉機模座內可以放置2~3個模子，空拉模——預變形 模、變形模和精整模。為保證空拉后成形、棱角充滿，坯料直徑要稍大，一般選用1.03%~1.05%。
異型管與過渡圓尺寸關系如圖8-14所示。
由于各個用戶使用的產品形狀、尺寸都不一樣，所以這道工序最好放在制造廠內，把原來的纏繞胎輥套改成有小功率帶主傳動的簡易盤拉機(立、臥式均可)，整盤出料，這樣就能大幅度提高生產效率，提高金屬成材率，取消了焊接，保證感應線圈的運行質量。
