(1) 清潔度高。焊接銅盤管在生產流程中不使用任何有機油進行潤滑和冷卻，同時對內壁進行多次吹掃和清洗，內壁清潔度可達國家標準要求的l/10o
(2) 可連續生產。在設備和工藝穩定的情況下，經過初調，焊接的管材經檢驗合格后就可以繼續正式生產。一般可以連續 15天以上不需更換任何模具和易耗品，連續無缺陷地進行生產。另外管材在高速焊接時，在線進行渦流探傷，發現缺陷在線切斷，阻止不合格產品流入下道工序。
(3) 尺寸和組織結構均勻，齒形清晰。高頻焊接管所用原料為銅帶，一般經過至少達36%以上的金屬變形軋制量，金屬組織致密均勻。螺紋是軋輻在銅帶表面平軋得到，因為軋根外徑較大，比較容易得到均勻標準的齒形。另外，焊接管螺紋形成的原理決定了可以軋出更高、更陡峭的齒形來。
(4)齒形復雜、散熱效率高。使用表面用一次性加工或多次加工組合而成的復雜齒形壓紋輾，可生產出各種復雜齒形的焊接管。這些焊接管在日本和其他國家的生產中得到證明，表面積增大，可提高內螺紋的散熱效率。中嘉銅業生產的復雜齒形如圖8-24所示。
日本三菱用無縫拉制管、焊接單旋管和焊接復雜齒形管材做散熱系數對比試驗，試驗結果證明，W齒形的蒸發系數提高了50% -135%,冷凝系數提高了60% - 135%。實驗結果如圖8-25所示，對比數據列于表8-14。
芬蘭奧托昆普的實驗結果則顯示：復雜齒形的焊接內螺紋管散熱性能是光管的3.5倍，是最好的無縫拉制內螺紋管的1.4倍。
江蘇中嘉銅業有限公司生產的W形焊接內螺紋銅盤管已經在海信、科龍、新科空調等企業批量使用。對空調整機而言，如 3200W分體機型，科龍空調用焊接W齒形管替代無縫單旋管, 其他零部件不做任何改變，整機制冷量提高了 110W，約3.4%，海信空調為3%，新科空調為6%。
(5)環保優勢。為適應蒙特利爾公約對制冷劑使用限制的要求，世界各國都加快了無氟制冷劑的替代進程，國內出口到歐洲的機型基本上全部使用了無氟制冷劑。
