管坯標準對管坯的外觀形狀作了明確的規定，因此不符合標準要求的管坯不能投人到無縫鋼管的生產中去，否則會造成鋼管缺陷或使穿孔過程不能實現。

圓管坯直徑及橢圓度超差

在斜軋穿孔過程中，極易產生的質量缺陷是穿孔毛管的內折和外折。一般情況下，人們普遍認為管坯在穿孔時，穿孔頂頭前壓下率的大小與穿孔毛管內折的多少成正相關關系，即頂頭前壓下率越大，則越有利于管坯孔腔的過早形成，毛管越容易產生內表面裂紋。
 

正常生產條件下，穿孔機的孔型參數是根據管坯的名義直徑及毛管的外徑和壁厚確定的。

當孔型調整好以后，一旦管坯的外徑超過正公差，就會造成頂頭前壓下率增大，因此穿孔毛管容易產生內折缺陷。而當管坯的直徑超過負公差時，軋輥對管坯的壓下量減小，必然會產生管坯的一次咬入點向孔喉處移動，帶來管坯旋轉和前進的動力不足，因而使得一次咬入特別是二次咬入困難，致使穿孔過程難以實現。

管坯的橢圓度超差主要是影響管坯穿孔過程的正常進行并導致毛管產生外表面缺陷。穿孔時,管坯一邊旋轉，一邊前進，旋轉是實現管坯穿孔的必要條件，如果管坯的橢圓度太大，那么管坯會卡在穿孔變形區中不發生旋轉.產生“延卡”。

還有一種情況，當管坯的橢圓度處于臨界尺寸時，管坯進人穿孔變形區之后會一會兒旋轉，一會兒不旋轉，穿孔過程處于不穩定狀態。管坯不旋轉時，旋轉著的軋輥會刮傷不旋轉的管坯表面，嚴重時，可能會將與軋輥接觸處的管坯表面金屬刮到軋輥和導板(導盤、導輥)之間的縫隙處。管坯一旦旋轉前進時，該縫隙處堆積的金屬會被壓在管坯表面而導致毛管外折或結疤。
 

圓管坯端面切斜度超差

在管坯沒有定心孔時，管坯端面切斜度超差會造成穿孔毛管前端的壁厚不均。穿孔時，頂頭與管坯端面相遇，因管坯端頭存在較大的斜面，使得頂頭鼻部不易對中管坯的中心而帶來毛管端面的壁厚不均。目前，為了提高穿孔毛管前端的壁厚精度，一般在管坯前端加定心孔(可以熱定心，也可以冷定心)或加裝機內定心裝置，或采用鋸切下料以提高其端面垂直度。

簡而言之，無縫鋼管生產所用管坯，其外觀形狀應符合標準規定:圓管坯的外觀形狀如直徑及橢圓度、端面的切斜度等不應出現超差;對鋼錠而言應控制鋼錠模磨損，從而控制鋼錠的形狀并使其符合要求。凡不符合標準要求的管坯，不得投人到無縫鋼管的生產中去。