為了減少因加熱時(shí)間和保溫時(shí)間不合理而造成的管坯加熱質(zhì)量缺陷，管坯的加熱時(shí)間應(yīng)遵循以下原則:①確保管坯加熱均勻并全部轉(zhuǎn)變成奧氏體組織;②碳化物應(yīng)溶人奧氏體品粒中;③奧氏體晶粒不能粗大，不能出現(xiàn)混晶;④加熱后的管坯不能產(chǎn)生過熱或過燒。

 

因?yàn)橛?jì)算管坯的加熱時(shí)間既十分復(fù)雜民又不十分準(zhǔn)確，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，管坯的加熱時(shí)間τ一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:

 Τ=KD

式中D——圓管坯的直徑或方坯的邊長(zhǎng)，

       K——管坯的單位加熱時(shí)間，min/cm,

加熱不同的鋼種，采用不同型式的加熱爐，應(yīng)選擇不同的管坯單位加熱時(shí)間K，參見表3-5所列。

 
       步進(jìn)式加熱爐的加熱條件較環(huán)形加熱爐和斜底式加熱爐更好，因此，步進(jìn)式加熱爐的K值要比環(huán)形加熱爐小一些。總而言之，為了提高管坯的加熱質(zhì)量，預(yù)防管坯的加熱缺陷，在制訂管坯加熱工藝參數(shù)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本要求。

(1)加熱溫度準(zhǔn)確。以保證穿孔過程在管坯可穿性最好的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

(2)加熱溫度均勻。力求使管坯沿縱向和橫向的加熱溫度差不大于±10℃。

(3)金屬燒損少。在加熱過程中應(yīng)防止管坯產(chǎn)生過氧化、表面裂紋、粘接等。

(4)加熱制度合理。應(yīng)做好加熱溫度、加熱速度和加熱時(shí)間(保溫時(shí)間)的合理配合.以防止管坯產(chǎn)生過熱甚至過燒。

以上這些要求對(duì)于生產(chǎn)高合金鋼管及特殊用途的無縫鋼管尤為重要，也更為嚴(yán)格。

為了實(shí)現(xiàn)上述基本要求，應(yīng)住意以下方面的問題:①應(yīng)按鐵一碳平衡圖來確定管坯的加熱溫度;②注意調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，均熱段要保持弱還原性火焰，根據(jù)嫌氣發(fā)熱值合理調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獾目杖急?③在保證管坯不產(chǎn)生加熱裂紋的前提下，采用高溫短時(shí)快速加熱;④對(duì)于加熱時(shí)間和保溫時(shí)間，一方面，為了提高管坯加熱溫度的均勻性，希望加熱時(shí)間和保溫時(shí)間長(zhǎng)一些為好，而另一方面，為了減少管坯的表面氧化、脫碳，節(jié)約燃料，又希望加熱時(shí)間短一些為好。因此，一般情況下應(yīng)該是在保證管坯加熱溫度以及溫度均勻性的前提下，加熱的時(shí)間越短越好。