推軋穿孔工藝可以看成是壓力沖孔工藝的一種改進形式，即把壓力沖孔時的固定沖模改成了帶圓孔型的I對軋輥，軋輥由電機驅動。當軋輥旋轉時，在后推力和軋輥摩擦力的共同作用下，管坯被軋輥咬人并在圓孔型中進行穿孔，其軋制過程類似于棒材軋機。方形連鑄坯經過圓孔型軋制之后，外形由方變成了圓。但與棒材軋機所不同的是，方形管坯軋制時，在其外形由方變圓的過程中，推軋穿孔機出口側有一個固定不動的頂頭，此頂頭位于孔型中心，隨著軋制過程的進行。管坯中心被“頂出”內孔。
推軋穿孔過程如圖4-3所示。當方形管坯進人變形區時，其角部被壓下，外形逐步由方變圓，完成了管坯的一次咬入。當管坯前端到達圖4-3a所示的A -A截面時,管坯與頂頭相遇.因頂頭給予管坯很大的前進阻力，為了使頂頭能夠穿人管坯,順利實現二次咬人.需要將施加在管坯尾端的后推力一直作用在管坯上，直至穿孔過程完成為止(圖4-3b)。由此可見，推軋穿孔工藝過程是在軋輥對管坯的軋制力和施加在管坯尾端的后推力的共同作用下完成的，這就是推軋穿孔名稱的由來。
推軋穿孔機結構比較復雜，它由穿孔機系統、后推力系統和頂頭支持系統組成。僅穿孔機系統就相當于I臺單機架棒材軋機。
管坯在推軋穿孔時，由于后推力的作用，沿軋制線方向(管坯軸向)，金屬一直處于壓應力狀態。在管坯的表面還沒有與軋輥孔型的全面接觸之前，金屬沿徑向受到壓應力，沿周向受到拉應力，如圖4-4a所示。但當管坯的表面同軋輥孔型的表面完全接觸之后(除軋輥輥縫處)，在后推力和軋輥給予的軋制力作用下，金屬處于三向壓應力狀態，如圖4-4b所示。
比較壓力沖孔和推軋穿孔時金屬的受力狀態可知，二者都是在三向壓應力狀態下進行沖(穿)孔的。因此，管坯的推軋穿孔工藝同管坯的壓力沖孔工藝一樣，既可以改善管坯的低倍組織缺陷，又適用于高合金管坯的穿孔。
無縫鋼管管坯在推軋穿孔過程中，對其尾端要施加很大的后推力。在此后推力的作用下，連接頂頭的頂桿很容易發生彎曲變形，從而影響穿孔毛管的壁厚不均;并且由于頂頭軸向阻力和軋輥輥縫的存在，管坯在推軋穿孔時，若工藝參數設計或調整不當，則可能會在軋輥的輥縫處導致毛管的增壁現象，嚴重時穿孔毛管會產生“耳子”。
管坯推軋穿孔時的變形量比較小.在管坯穿孔之后，需增設二輥斜軋延伸機來減薄空心毛管的壁厚，增加毛管的長度。正是因為推軋穿孔工藝存在設備投資大，工序復雜，穿孔坯壁厚精度不高等諸多問題，所以隨著圓坯連鑄工藝技術的日臻完善，推軋穿孔工藝已被斜軋穿孔工藝所取代。
