管坯的穿孔性能和鋼的塑性有關。管坯在穿孔時，其中心金屬抵御斷裂的能力既與鋼的成分、組織、鑄坯質量有關，也與管坯的加熱質量有關。通過優化加熱工藝制度來提高鋼的穿孔性能.就是要保證管坯經過加熱后具有良好的加工組織(均勻一致的奧氏體晶粒)、有較小的熱應力并防止過熱或過燒。管坯加熱溫度和穿孔性能的關系應由實驗確定(熱扭轉試驗和穿孔性能試驗)。有試驗證明，適當增加管坯的保溫時間，保證管坯加熱均勻，對提高管坯的穿孔性能有利，但前提是要保證奧氏體晶粒不能過分粗大。為了提高管坯的穿孔性能，還應提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物，改善連鑄坯的低倍組織等。有關提高管坯質量和預防管坯產生加熱質量缺陷的方法已在前一意節中作過詳細介紹.這里不再重復。
 

研究表明，管坯過早地在頂頭前形成孔腔且當孔腔周圍的金屬氧化后，毛管就會產生內折。因此，管坯孔腔是造成穿孔毛管內折的重要因素之一。然而促成管坯孔腔形成的因素，除了上述管坯的穿孔性能之外，還與穿孔工藝參數(頂頭前壓下量及管壞在頂頭前的壓縮次數、變形量)和孔型形狀參數(橢圓度系數、軋輥形狀、頂頭形狀、送進角、輾軋角、頂伸最、輥距)等因素有關。

穿孔頂頭表面破損或粘鋼，會劃傷穿孔毛管的內表面，嚴重時也會形成毛管內折。