導板形狀
在設計導板形狀時，考慮到穿孔軋輥的輥面角以及送進角、輾軋角的影響，既要保證管坯在穿孔變形區中各橫截面上的橢圓度系數合理，又要保證導板對變形區的封閉效果，因此，導板的設計包括兩個方面:其一，沿變形區橫截面，導板應具有足夠大的寬度，能有效地限制金屬的橫向寬展，防止穿孔輥和導板之間的間隙太大，特別是在穿孔輥的迎鋼側，該間隙應盡可能小。其二，沿變形區軸向，導板應具有足夠的長度，能有效支承變形金屬，保證管坯在孔型入庫側盡快與導板接觸(以不影響管坯咬人為前提)以及毛管在孔型出口側盡可能晚一些脫離導板(以不影響拋鋼和毛管轉圓為原則)。典型的導板形狀(φ14mm機組)如圖4-15所示。
從圖4-15可以看出，導板的形狀(縱截面)與軋輥形狀對應。導板由人口錐、出口錐及壓縮帶(過渡帶)三部分組成。導板的人口錐角α"1一般等于或比軋輥的人口錐角α'1大1°-2°，通常為3°-5.5°;出口錐角a"2等于或比軋輥的出口錐角α'2小0.5°-1°，一般取2°-3.5°。當需要稍大的擴徑量時，導板的出口錐角也可比軋輥的出口錐角稍大。導板壓縮帶寬度K(圖4-16)一般為10-40mm，且壓縮帶位置比軋輥的過渡帶前20-50mm。
導板其他參數的計算公式如下:
式中D—壓縮帶處的軋輥直徑，mm
b—壓縮帶處的軋輥間距.mm
L、 L1、 L2—分別為壓縮帶、人口和出口處的導板間距，mm
C、C1 、C2—分別為壓縮帶、人口和出口處的導板槽深,mm
x1、x2—分別為壓縮帶到導板兩端的距離，mm
α1'、α2'—分別為軋輥人口錐和出口錐的錐角，(°);
α—送進角，(°)。
導板槽深C值是很重要的參數。它和導板寬度Bn值共同決定了槽溝的半徑R。很明顯，C值愈小，槽溝愈淺;R值愈大，則槽弧的曲率愈小。φ76-100mm軋管機組穿孔機導板的C值一般取6-10mm(壓縮帶處)。大型穿孔機導板的C值可取30-50mm,槽溝半徑R可按下式求出:
但是，為了制作簡便，設計中往往只考慮導板人口、出口及輥喉處的槽溝半徑R,導板工作表面磨損是不均勻的。為使導板的工作表面形狀接近于自然磨損形狀，往往用兩個半徑R和R'來制作。R'/ R=1.1-1.5，具體選值主要根據經驗來決定。由于導板工作條件惡劣，導板磨損或粘鋼后需更換或修理，因此所用導板材質一般為耐熱鑄鋼，如Cr28。
導盤形狀
導盤的設計與導板雷同，但因導盤是等寬度的圓盤，其寬度應根據軋輥孔型的最窄處來設計(圖4-17)。
導盤的設計包括確定導盤的直徑、寬度和孔型的設計。導盤的孔型由雙半柱圓弧構成。
根據經驗，出口半徑R2
R2=(0.70~0.90) DB
人口半徑R,
R1=(0.50~0.70) DB
式中DB—穿孔管坯的直徑，mm.
由于導盤與軋件的相對摩擦較小，冷卻條件較好，因此導盤的使用壽命較長。導盤材質可選用合金鑄鋼或合金半冷硬鑄鐵，結構型式亦可制作成復合型。
導輥形狀
導輥一般只用于桶式或曼式穿孔機，適于穿制厚壁大直徑毛管。所以對變形區的封閉性要求不高。導輥的形狀為雙錐體，輥面形狀與穿孔輥的形狀基本相同。但導輥的人口錐面角比軋輥的人口錐角大10-20，導輥的出口錐面角比軋輥的出口錐角小0.5°-1°。
