我們可以將軋輥工作帶的周長展開，把變形的過程表示在時間坐標(biāo)上，經(jīng)過這種假設(shè)處理之后，上、下軋輥就相當(dāng)于一個內(nèi)孔從人口到出口不斷變小的模子。在鍛軋段，孔型直徑和側(cè)璧開口角最大(模子人口)。

隨若軋輥的旋轉(zhuǎn)或時間的推移，毛管在軋輥的摩擦力和擋環(huán)的阻力作用下，不斷被擠人精軋段和終軋段(模子出口)。由于梢軋段和終軋段的孔型直徑和孔型側(cè)壁的開口角度小于鍛軋段，相當(dāng)于瓶頸的作用并產(chǎn)生擠壓效果，鍛軋段的金屬不斷擠壓精軋段和終軋段的金屬，使其流向出口而產(chǎn)生軸向延伸，在變形金屬之間產(chǎn)生較大的擠壓力(軸向壓縮應(yīng)力，圖5-11中的P力)。

從變形過程可以看出，終軋段的金屬流動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍛軋段的金屬流動速度。周期軋管時的前滑系數(shù)比其他軋管機(jī)要大得多，最大可達(dá)1.1，由于芯棒和荒管的內(nèi)壁緊密接觸，且金屬的流動方向與芯棒運(yùn)動的方向相反，金屬的快速流動會受到芯棒阻力的制約，其結(jié)果會增人金屬的寬展變形。

無縫鋼管進(jìn)行周期軋管時，金屬變形的另一個明顯特點(diǎn)是鍛軋變形，這是由孔型的特點(diǎn)所決定的。為了保證毛管的順利喂入和翻轉(zhuǎn)，孔型空軋段的直徑比毛管的直徑要大許多。當(dāng)毛管送入空軋段之后，軋輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，其鍛軋段的錘頭以很快的速度(相當(dāng)于一個擺錘)打擊變形區(qū)中的毛管。在一個軋制周期內(nèi)毛管每送進(jìn)一個喂入量，就遭受一次打擊。

由于孔型及軋制方式的特點(diǎn)，周期軋管的變形是基于鍛、軋、擠三位一體的變形，周期軋管機(jī)不僅是人們常說的鍛、軋結(jié)合的軋管機(jī)，更準(zhǔn)確地說。應(yīng)該是鍛、軋、擠相結(jié)合的軋管機(jī)。無論是擋環(huán)阻擋變形金屬沿軋輥旋轉(zhuǎn)方向的狄向延伸和孔型側(cè)壁阻止變形金屬的橫向?qū)捳苟鸬姆聪蛄鲃邮姑墚a(chǎn)生的擠壓變形，還是錘頭對毛管的鍛造變形，或是孔型對毛管的軋制變形，變形區(qū)中的金屬始終都處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，顯然，它有利于抑制變形金屬產(chǎn)生裂紋，提高鋼管的綜合性能，因而適合生產(chǎn)一些塑性差、難變形的無縫鋼管。但是，變形金屬的縱向流動阻力以及毛管與軋輥、毛管與芯棒表而之間的相對滑動速度很大，致使金屬的不均勻變形較之其他縱軋管機(jī)都大。因此，周期軋管時，軋輥和芯棒的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，金屬的寬展變形比較明顯，荒管產(chǎn)生的質(zhì)最缺陷也更多。