(1)采用連鑄回管坯作為周期軋管機組的坯料，以提高鋼管的表面質量。

(2)用斜軋穿孔機取代水壓沖孔機和斜軋延伸機并取消盤式加熱爐，以提高鋼管的壁厚精度和表面質最。

(3)采用數控車床加工軋輥孔型，以提高孔型的加工精度以及機組的產量和質量。
 

(4)采用限動絲桿喂料裝置和翻轉角可調整的喂料器，以提高毛管喂入量和提高毛管翻轉90°的準確性，保證毛管送進的準確和平穩，有利于提高荒管軋制過程的穩定性和荒管的壁厚梢度。

(5)完善在線檢測和輥縫壓下及控制系統，實施對管坯加熱溫度、鋼管外徑和壁厚的在線檢側并實施閉環控制，以提高荒管的尺寸精度。

(6)研究軋輥新材料或堆焊軋輥，以提高其耐磨性和抗沖擊性，有利于減少荒管的壁厚不均，提高荒管的表面質量。

(7)研究芯棒新材料，加強芯棒潤滑，以有效提高芯棒的使用壽命及荒管的壁厚精度和表面質量。

(8)采用芯棒預裝和預打頭工藝實現毛管打頭時軋制與喂人的同步，減少軋制斷銷，以提高軋管機組的產量和產品質量。

(9)改造周期軋管機后導槽，采用惰輥取代“U”形導槽，用滾動摩擦代替滑動摩擦，以減少荒管的表面擦傷。
 

(10)采用大直徑的空心芯棒，以改善其冷卻條件。

(11)優化孔型曲線，合理分配變形量，以減輕荒管不均勻變形的程度。

總而言之，為了提高周期軋管機軋制的荒管質量，減少或消除無縫鋼管缺陷，諸如表面擦傷、內外結疤、內直道、裂紋、內麻坑等和軋折(軋折、軋破、“娃娃口”)等，首先應保證毛管的質量，并加強對工具質量的控制，重視軋輥的孔型設計與工藝參數的調整，提高軋管機的調整和操作水平。