限動芯棒連軋管機與浮動芯棒連軋管機、半限動(半浮動)芯棒連軋管機相比，由于限動芯棒連軋管機軋制的荒管質(zhì)量好，可以使用較短的芯棒，沒必要設置長距離的芯棒循環(huán)運愉系統(tǒng)，為芯棒的制造、維修和操作帶來了方便，因此所軋制的荒管規(guī)格可以加大。二輥式限動芯棒連軋管機的軋制規(guī)格已達φ426mm。而三輥式限動芯棒連軋管機因在相同的孔型尺寸條件下軋槽更淺，軋制規(guī)格可達φ460mm甚至更大。但限動芯棒連軋管機比浮動、半限動(半浮動)芯棒連軋管機的軋制周期長，產(chǎn)量低。為了彌補不足，新開發(fā)了一種在線芯棒不回退(芯棒線外循環(huán))的限動芯棒連軋管機。這種軋管機的限動芯棒操作方法是:在芯棒限動軋制之后，不馬上將芯棒從荒管中抽回，而是停下不動，待荒管被脫管機從芯棒上脫下后，卡持器立即釋放芯棒，同時第二根芯棒和毛管進人連軋管機前臺，而被釋放的芯棒跟隨荒管由升降輥道托扶著通過脫管機，然后被移送到線外返回輥道，返回到軋管機的前臺。這就省去了芯棒在軋制線上回退的時間，縮短了軋制周期。
無論是芯棒浮動的連軋管機，還是芯棒限動的連軋管機，在無縫鋼管軋制時，變形金屬在由軋輥和芯棒(可視為半徑無限大的軋輥)所構(gòu)成的封閉性較好的環(huán)形孔型中進行變形，從孔型人口第一架至往后各架，環(huán)形孔型的橫截面積逐漸在減小。變形金屬在孔型中因軋輥向出口方向旋轉(zhuǎn)，毛管在半徑(壁厚)方向受到輾壓;其圓周方向受到孔型側(cè)壁和相鄰金屬的制約，只能在軋輥輥縫處產(chǎn)生較小的橫向?qū)捳?在軸向(即軋制方向)，金屬變形流動阻力較小，并且受到旋轉(zhuǎn)軋輥的拉曳，形成大的延伸。
特別是限動芯棒連軋管過程，實質(zhì)上是在不同的軋輥輥徑條件下所進行的差速軋制過程，芯棒可看作半徑無限大的軋輥，當芯棒參與軋制變形時，在芯棒限動機構(gòu)的作用下，芯榨速度低于任一機架變形區(qū)中金屬流動的平均速度，芯棒相當于按某一特定速度的主動輥參與了變形。所以在軋制過程中，因芯棒的運動速度小于金屬沿軋制方向的流動速度而形成差速效應，在變形區(qū)內(nèi)形成差速軋制。差速軋制會在變形金屬中產(chǎn)生剪切變形，它可以減小軋制力，減少金屬的寬展，促進其軸向延伸。
