荒管軋折缺陷還與金屬變形量的大小、毛管和荒管的壁厚有關。表現為金屬的變形量越大，橫向寬展也越大，毛管和荒管的壁厚越薄，變形金屬被擠人軋輥和導板(導盤)之間的縫隙的機會增多，使荒管產生軋折的可能性增大。
軋管工具質量對荒管軋折缺陷有直接的關系。當已經發生老化，出現裂紋和“掉肉”的芯棒、軋輥和導板(導盤)，若仍繼續用來軋管時，勢必會導致荒管產生內、外表面軋折缺陷。
為了減少斜軋管時所產生的荒管軋折缺陷，應想方設法減小毛管的橫向變形，減少毛管在變形區中反復受輾軋及彎曲的次數，增大彎曲的曲率半徑。比較有效的方法是設計合理的軋輥孔型，減小軋輥和導板(導盤)的縫隙與孔型的橢圓度系數，以限制金屬的橫向變形;加強芯棒潤滑，減小金屬的軸向延伸阻力，增大軸向滑移系數，促進金屬的軸向延伸，防止金屬流向軋輥和導板(導盤)之間的縫隙;提高軋管工具質址，減少因軋管工具表面缺陷對荒管表面造成的啃傷;選擇合適的荒管D/S值，變形址不能太大(一般二輥斜軋管機的延伸系數為2左右)，以減輕金屬的不均勻變形程度。
減少二輥斜軋延伸機軋制杯狀坯所產生的荒管內折疊缺陷，最有效的辦法是減小頂頭直徑與杯狀坯內徑的差值，使杯狀坯在減徑的同時其內壁盡快與頂頭接觸而得到頂頭的支撐，以限制杯狀坯在空減徑階段內孔直徑的過度減小。同樣，在無縫鋼管的斜軋管過程中，無論是二輥斜軋管機，還是三輥斜軋管機，只要減小芯棒直徑與毛管內徑之間的差值，就能夠有效地控制荒管內折疊缺陷的產生。
另外，對于二輥斜軋管工藝，采用主動導盤比采用固定導板對減少荒管軋折缺陷更有幫助。另外。有人做過試驗，采用拉力芯棒的操作方式，即芯棒以比荒管軋制速度更快的速度向軋出方向運動，可以使芯棒對荒管施加一個拉力，以利于金屬的軸向延伸和減壁變形，能夠提高荒管的內、外表面質量和尺寸精度。
