保證軋輥均壁段的長度和均壁段軋輥母線與芯棒之間的法線距離相等是減少荒管內、外螺旋道的重要條件。從無縫鋼管斜軋生產中軋輥各段的功能可知，均壁段表面的作用是使經過減壁后的毛管在此段能得到良好的輾軋均壁，以減少荒管表面的螺旋道，提高荒管的壁厚精度和表面質量，均壁段的長度應保證達到3倍左右的螺距，并且在該長度范圍內，軋輥表面和芯棒表面之間的法線距離應相等，以實現(xiàn)始終對毛管管壁的輾軋均壁，否則荒管的表面就容易出現(xiàn)內、外螺旋道。
為了減少荒管產生螺旋道，許多學者提出，在軋輥的均壁段應采用共扼曲線來設計軋輥型，以保證在此區(qū)內軋輥的表面到芯棒表面之間的法線距離相等。在孔型調整方面，當軋輥沿軋制線發(fā)生前后錯位時，就會造成軋輥各段的輥面曲線錯位，其結果是毛管的減壁變形不對稱，同時也削減了軋輥均壁段的有效長度，增加了荒管產生螺旋道的可能性。
軋輥送進角和輾軋角以及軋制中心線的調錐，也是影響荒管產生內、外螺旋道的重要因素。當軋輥的送進角或輾軋角調整不合理時，軋輥均壁段的軋輥母線與芯棒表面之間的法線距離就不相等。同樣，當軋制線與孔型中心線歪斜時，毛管在變形區(qū)中會發(fā)生彎曲變形，這樣一來，軋輥均壁段的輾軋均壁作用會大大削弱，容易導致荒管產生螺旋道。
由此可見，保證軋輥均壁段的足夠長度并要求均壁段軋輥母線與芯棒表面之間的法線等距離，實施對送進角和輾軋角的精心調整，可以有效地減輕荒管表面的內、外螺旋道(壁厚不均)。
