生產(chǎn)無縫鋼管在進行擠壓管時，若擠壓桿、擠壓筒、擠壓模和芯棒不同心，則荒管從擠壓模出來后，管壁常常會一邊厚而另一邊薄。因此，必須保證擠壓筒、擠壓桿、擠壓模和芯棒的同心，特別要保證擠壓模中心線和芯棒的軸線一致;注意擠壓筒中心線、擠樂模中心線和芯棒中心線的調(diào)整，防止擠壓桿和芯棒彎曲;若是臥式擠壓管機，則應對工模具和作水平往復運動的機構(gòu)、主柱塞、擠壓筒等各滑動部件的襯套進行定期檢修，使磨損后的滑動面得到修復，以減小荒管的壁厚偏差和提高其壁厚精度。

工模具質(zhì)量

擠壓管所用工模具包括擠壓筒、擠壓桿、芯棒和擠壓模。當擠壓筒、擠壓模以及芯棒發(fā)生不均勻磨損時，會帶來荒管的壁厚不均，工模具磨損處的荒管管壁會變厚。工模具的磨損越嚴重，荒管壁厚不均也越嚴重，并且，擠壓筒、擠壓模或芯棒磨扭后會增加空心管坯表面的金屬流動阻力，這種阻力也會對荒管的壁厚不均產(chǎn)生影響。擠壓桿彎曲或擠壓桿端面缺損、不垂直，會使作用在空心管坯尾端的擠壓力之合力偏移空心管坯的軸線，造成作用在空心管坯橫截面上的壓應力大小不一，致使荒管的壁厚出現(xiàn)偏差。另外芯棒因冷卻不均而引起熱尺寸大小不一，或芯棒發(fā)生彎曲或縮頸變形，會造成荒管的壁厚不均也是不言而喻的。

為了減小因工模具質(zhì)量不佳而造成的荒管璧厚不均，應保證工模具的表面光滑，尤其應加強對擠壓桿、芯棒和擠壓模質(zhì)量的檢查，要求芯棒冷卻均勻，不發(fā)生大的彎曲,并保證擠床桿平直且端面垂直于軸線。工模具質(zhì)量一旦不符合工藝要求，就應及時更換。

潤滑質(zhì)量

潤滑效果除了會影響擠壓力的大小外，還會影響擠壓時的金屬流動。如果無縫鋼管的空心管坯內(nèi)、外表面的潤滑劑涂抹不均勻，會帶來空心管坯表面的金屬流動阻力大小不同。金屬流動阻力大的地方，荒管管壁就會厚一些。玻璃潤滑墊的厚度大小不一，或者即使?jié)櫥瑝|的厚度均勻但鋪墊不完整，也會改變空心管坯表面與擠壓筒內(nèi)壁或芯棒之間的間隙大小，或使?jié)櫥贿B續(xù)，其結(jié)果是間隙大處的荒管管壁會變薄，而潤滑差處的荒管管壁會變厚。