無縫鋼管冷加工方法主要包括冷軋、冷拔和旋壓三種。其中冷軋、冷拔主要用于精密、薄壁、小直徑、異型斷面和高強度管材的生產;而旋壓主要用于大直徑、薄壁或超大直徑、超薄壁鋼管的生產。由于鋼管的冷加工大多采用熱軋無縫鋼管或焊管作為坯料，因此，冷加工法生產的無縫鋼管也是熱軋無縫鋼管的深加工產品。在這三種加工方法中，冷軋和冷拔法應用最為廣泛。
近年來，由于薄寬帶鋼和超薄寬帶鋼生產技術的高速發展以及焊接技術和焊縫熱處理技術的日臻完善，大直徑、超大直徑薄壁和超薄壁鋼管大多采用焊接方法生產，因此，旋壓法生產冷加工管已不再大量使用。
冷軋(拔)法生產無縫鋼管的主要工藝流程如下。
(1)管坯準備，包括管坯的選擇、打頭、熱處理、酸洗、表面清理、潤滑等。
(2)鋼管冷軋或鋼管冷拔。
(3)成品鋼管精整及處理，包括成品鋼管熱處理、矯直、精整及檢查(驗)等。
鋼管冷軋(拔)時，一般需要經過多個周期，經歷多次工序循環才能加工到所需要的成品鋼管尺寸。
與熱軋工藝相比，冷軋(拔)法生產無縫鋼管具有以下特點。
(1)鋼管外徑更小，直至可以生產毛細管。
(2)鋼管管壁更薄。
(3)鋼管尺寸精度更高，表面質量更好。
(4)鋼管橫截面形狀更復雜，可生產變斷面、異型鋼管。
(5)鋼管性能更優越。
(6)生產成本高，工模具消耗大，成材率低，產量小，且環保要求更高。
