無芯棒拔管時，所拔鋼管的外徑是由拔模定徑帶的直徑加上拔后鋼管在后不接觸變形區的變形量來確定的。影響空拔后鋼管直徑縮小量的一個很重要的因素是拔模定徑帶前人口部分的拔模錐角的大小。若拔模的錐角越大，則鋼管的直徑縮小量越大。因此，為了控制無縫鋼管的直徑公差，在空拔配模時應考慮俐管的直徑縮小量。但是，由于拔模孔型的加工精度較高，并且拔模定徑帶由同一直徑的圓組成，總體來講，冷拔鋼管的外徑偏差是比較小的，一且正確選擇了鋼管的直徑縮小量，冷拔鋼管的外徑超差往往是因配模不正確或拔模定徑帶嚴重磨損而造成的。因此，在生產過程中，應對配模和拔模的磨損予以高度的重視。

鋼管表面劃傷和直道

冷拔鋼管內、外表面的劃傷和直道是冷拔管時容易發生且比較嚴重的質量缺陷。冷拔管過程中，管坯表面與工具表面之間發生的摩擦是滑動摩擦。當管坯表面存在堅硬的氧化鐵皮或工具表面拉裂、拉毛或粘有金屬時，拔后鋼管的內、外表面會出現沿軸向呈直線狀且長短不一的劃痕(多數為溝狀，也有凸起狀)。提高管坯的酸洗質量和潤滑質量，保證工具硬度及其均勻性和表面光潔度有利于減少無縫鋼管直道及劃痕的產生。

鋼管抖紋鋼管抖紋是短芯棒拔管時容易產生的鋼管表面缺陷。其特征是在鋼管的內、外表面有高低不一的波浪形環痕，有的是連續的，有的是間斷的，有的呈圓圈狀，也有的不是整圓的，有時僅在鋼管內表面才看得到。抖紋主要是因管坯和芯棒桿發生振動而造成的。提高管坯的潤滑質量和退火質量，減小壓縮率，采用較大直徑的芯棒桿并防止其彎曲等，可以有效降低因拔管系統的振動而造成的無縫鋼管表面抖紋。