管坯原因所致的鋼管表面裂紋

鋼管的塑性越低，退火質(zhì)址越差，則金屬的變形抗力就越大，拔后鋼管產(chǎn)生裂紋的傾向性也就越大。

一旦管坯本身存在裂紋，該裂紋會(huì)在拔制過程中擴(kuò)展。因此，在管坯投人使用前，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其表面缺陷的檢查和修磨。

嚴(yán)重壁厚不均的管坯，在冷拔時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不均勻變形，容易在拔后的鋼管表面造成裂紋。

       管坯在酸洗時(shí)，因酸液與鐵基反應(yīng)產(chǎn)生了氫原子，氫原子的一部分合成為氫氣逸出，一部分?jǐn)U散到金屬內(nèi)部并可能在顯微間歇、非金屬夾雜物處聚集，使金屬中的內(nèi)應(yīng)力增大而產(chǎn)生氫脆，降低了金屬的塑性。帶有氫脆的管坯拔制的鋼管容易產(chǎn)生裂紋。減小氫脆的措施有:當(dāng)采用硫酸酸洗時(shí)，酸液的濃度和溫度不能太高，酸洗的時(shí)間不能太長(zhǎng)，應(yīng)在酸洗液中加入緩釋劑。鋼管酸洗后，可以在80~90℃的熱水中浸泡去氫，或在150-200℃下干燥去氫，或停放24h自然去氫。

冷拔工序?qū)е碌匿摴鼙砻媪鸭y

鋼管在冷拔過程中，金屬存在沿軸向和沿周向的不均勻變形。金屬軸向不均勻變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力可能會(huì)造成鋼管產(chǎn)生橫向裂紋甚至拉斷;周向不均勻變形導(dǎo)致的殘余應(yīng)力可能會(huì)造成鋼管產(chǎn)生縱向裂紋甚至“破肚”。

無芯棒拔管工藝的金屬周向和軸向不均勻變形程度最大;長(zhǎng)芯棒拔管工藝比短芯棒拔管工藝的金屬不均勻變形程度較小。因此，無芯棒拔制的無縫鋼管容易產(chǎn)生橫向和縱向裂紋。相對(duì)于其他拔管工藝，長(zhǎng)芯棒拔制工藝更有利于減少鋼管的裂紋。