慣性摩擦對焊比閃光對焊更能保證焊接區的質量，主要原因是摩擦對焊主要工藝參數僅三項，即主軸轉速n、飛輪慣性矩J和頂鍛壓力f,當這三個參數選定之后，整個焊接過程即可自動進行。在焊接過程中，焊接斷面的溫度(T),摩擦力矩(Mr),縮短且(S)以及摩擦焊時間(t)都隨這三個參數的變化而變化。因此，焊接過程易于控制。特別是由于焊接時間短、焊接的熱影響區溫度梯度較徒且范圍窄，硬化危險性和空心管坯的焊接截面中心欠焊危險性較小。
需要指出的是，鉆桿接頭的表面處理通常采用表面磷化處理。但據用戶反映，工具接頭螺紋鍍銅優于磷化，螺紋鍍銅層比磷化膜更致密、光沽和耐磨，螺紋與接頭擰卸的抗粘接性能更好。螺紋表面處理也有采用電鍍鋅工藝的。需要注意的是，工具接頭鍍銅之后的緊密距應符合中國石油天然氣總公司的補充技術協議。
綜上所述，油井管的使用條件極為惡劣,因地質狀況的不同,在井下會受到軸向拉伸力、軸向壓縮力、徑向內壓力、徑向不均勻擠壓力等多種力的綜合作用而可能發生彎曲;還可能在低溫(使套管收縮)或高溫(使套管膨脹)、硫化氫或二氧化碳腐蝕等眾多環境下使用。因此，必須對油并管母材(管坯)的化學成分、力學性能、幾何尺寸、表面質量予以高度重視。而油井管在固井和油、氣開采中，下井的長度幾乎等于鉆井的深度，在固井之前，油、套管整個管柱懸掛，連接油、套管的螺紋接頭要承受巨大的載荷，要求螺紋具有足夠的連接強度、良好的密封性能和射孔性能，由此對接箍和螺紋的加工以及螺紋梳刀的加工都提出了嚴格的質量要求。各生產廠應加強油井普各生產環節的質量管理，強化產品的性能試驗和質量檢驗，嚴格按相關標準和技術規范組織生產，確保油井管的質量。
