為了防止因孔型形狀設計不合理而造成的荒管壁厚不均，應選擇合適的孔型側壁開口角和軋輥輥縫值。由4個軋輥組成的頂管孔型側壁開口角可按下式計算:

在孔型半徑R一定的條件下，V值和R值決定了孔型側壁開口角ω的大小。而孔型側壁開口角ω的大小則憊味著留給變形金屬寬展的區(qū)域多少。隨著軋制壓下量的逐架減小，為了保證荒管管壁的均勻性，孔型側壁開口角也應相應遞減。當孔型越大，空心管坯減徑量越大時，V值和h值取大值。越靠近成品機架，其V值和h值越應取小值。

某廠曾經(jīng)在傳統(tǒng)的無縫鋼管頂管機組中將圓孔型改為多邊形孔型并進行軋管試驗。結果表明:①多邊形孔型可以減小空心管坯的內表面對芯棒的包緊力，從而可以減小金屬變形時作用在芯棒上的摩擦力;②單架減壁量可以加大，且荒管不容易產生“耳子”;③因單架金屬變形量大，可以減少模架的數(shù)量。

但是，多邊形孔型會加快芯棒磨損，并使芯棒變成多邊形。為了消除前一模架軋輥輥縫附近的管坯壁厚不均，后一模架在擺放上應與前一模架交叉，以使前一模架軋輥輥縫處較厚的管壁轉移到后一模架的軋輥頂部區(qū)域進行輾軋。四輥式孔型的模架，相鄰兩架交叉45°擺放;三輥式孔型的模架，相鄰兩架交叉60°擺放。

對于孔型的調整及軋制中心線的調整，應防止孔型形狀的嚴重變形，并保證孔型中心線和芯棒軸線一致，尤其是對荒管出口側的模架調整，應予以高度的重視。