重力供液是利用制冷劑液柱的重力來向蒸發器供液。這種系統是將經過膨脹閥的制冷劑先經過氨液分離器，將其中所蒸氣分離后，使氨液借助于氨液分離器的液面和蒸發器的液面之間的液位差作為動力，達到向發器供液的目的〔見圖3-3）。這種供液方式的特點是:

1) 高壓制冷劑液體經過膨脹閥節流后將產生蒸發氣體，在氨液分離器里被分離出來，這樣供給蒸發器的液體不再是氣液兩相的混合體，從而提高了蒸發器傳熱面積的利用率，也為并聯的蒸發器能均勻供液提供了條件。

2)由氨液分離器向并聯的各組蒸發器供液時，可以用調節閥的開啟度調節各蒸發器的進液量 ，容易實現蒸發器的供液均勻。

3)當蒸發器的負荷有較大變動時，很容易使回氣帶液滴。回氣在制冷壓縮機吸入前先經過氨液分離器，使液滴得到分離，避免發生制冷壓縮機的濕沖程。此外，氨液分離器的液面相對穩定，給制冷系統實現液位自動控制提供了條件。

4) 重力供液是靠液位差為動力，蒸發壓力受靜液柱的影響，攻發器管線越長，沿程阻力損失越大，其影響越大。

5)利用液柱的重力供液，動力較小，使蒸發器內與制冷劑一起進入的潤滑油很難排出，致使傳熱表面形成油膜， 降低了制冷效果。

6) 重力供液的氨液分離器要超過蒸發器一定高度，使氨液分離器與蒸發器之間靜液柱壓力差足以克服制冷劑的流動阻力。一般情況，氨液分離器中液面高出蒸發器最高一層排管約0.5 ~ 2.0m。對于多層冷庫，必須分層設置氨液分離器，不然會使供液管路長短不一，使均勻供液變得困難，對于下層蒸發器，由于靜液柱較大，相應提高了蒸發溫度。

目前除小型氨為制冷劑的冷庫采用重力供液外，大、中型冷庫均采用液泵供液方式。