產生的原因

冰堵產生的原因是維修中進入制冷系統(tǒng)的水分過多所致。水分來源于制冷劑不純凈、換入的制冷零部件未經(jīng)干燥處理和打開的制冷系統(tǒng)在空氣過于潮濕的環(huán)境中長時間暴露，以及用壓縮空氣進行壓力試驗等不正確的操作。

基本的判斷方法

制冷壓縮機啟動運行后，最初階段節(jié)流后溫度較高不產生冰堵，制冷劑可維持循環(huán)，打開冷凍室門能夠聽見制冷劑節(jié)流后的流動聲，冷凝器發(fā)熱，蒸發(fā)器結霜，修理用壓力表示值為正壓。隨著溫度降低，制冷劑節(jié)流后的流動聲逐漸變小消失，冷凝器變涼，蒸發(fā)器化霜，制冷壓縮機運轉聲音增大，修理用壓力表示值為負壓。停機后打開電冰箱門，10分鐘左右可聽見毛細管出口堵塞處冰融化后而產生的制冷劑流動聲，修理用壓力表的示值明顯回升至正壓。再啟動運行又會重復上述現(xiàn)象。有的電冰箱水分不多，呈微堵時，則在運轉中蒸發(fā)器出現(xiàn)周期性化霜、結霜現(xiàn)象，即溫度降低產生堵塞，堵塞后溫度升高則毛細管口堵塞的冰融化，毛細管通暢，節(jié)流制冷，溫度降低又產生堵塞，如此反復，使電冰箱不能正常工作。

處理方法判定冰堵后，先將制冷劑放掉，抽真空后充入干燥氮氣，啟動制冷壓縮機運轉使干操氮氣吸收水分后再抽真空，如此反復若干次，恢復制冷系統(tǒng)時更換新干燥過濾器。充注品質高的制冷劑，并加裝干燥過濾器，盡量吸收制冷劑中的水分。

制冷零部件裝入制冷系統(tǒng)之前，必須經(jīng)過恒溫干燥箱進行干燥處理。對于復雜的零部件，如全封閉式制冷壓縮機要在溫度105℃左右的恒溫環(huán)境下烘烤8~16小時，目的是使烘烤溫度略高于當?shù)卮髿鈮合滤姆悬c，使水分汽化排出。但溫度不能過高，因為溫度高于120℃就會損壞電動機的絕緣介質。一般結構簡單的零部件，則烘烤4小時左右即可。如有條件，在烘烤中抽真空降低壓力，使水的沸點降低更有利于水分的排出。取出時充人氮氣并用膠布密封管口，盡快裝入制冷系統(tǒng)。

在修理中禁止向制冷系統(tǒng)內充注甲醇消除冰堵，雖然形成的甲醇溶液可以降低冰點，但甲醇、水與氟利昂制冷劑混合，會產生化學反應，生成氫氟酸、鹽酸等酸性物質，腐蝕制冷零部件、破壞電機的絕緣性能，導致制冷系統(tǒng)的其它故障。

一般結論

冰堵是非專業(yè)維修中的常見二次故障，因此在維修中必須注意以下幾點:

1、制冷系統(tǒng)不要長期打開不修。尤其在潮濕的環(huán)境中，具備條件時再打開制冷系統(tǒng)，打開后立刻修復。

2、裝入制冷系統(tǒng)的零部件一定要干燥。

3、壓力檢漏時不可使用壓縮空氣。

4、盡量使用真空泵抽真空，在真空條件下，水的沸點降低，有利于排出。

5、注意操作手法，以不漏入空氣為準。

6、要經(jīng)過干燥過濾器充注高品質的制冷劑。

7、禁止充注甲醇等緩解冰堵。