在制冷系統吹污后，應對制冷系統進行嚴密性試驗。嚴密性試驗，也稱試漏試驗。制冷系統試漏試驗有壓力試漏、真空試漏和充制冷劑試漏。
1.壓力試漏(氣壓試驗）
壓力試漏氨系統可用壓縮空氣、二氧化碳或氮氣作為試漏介質 ;氟利昂系統可用二氧化碳或氨氣作為試漏介質。使用壓縮空氣時，盡量選用雙級空氣壓縮機，因空氣的絕熱指數大，壓縮終點溫度太高，若使用制冷壓縮機，應指定一臺。其試壓壓力應符合設計和設備技術文件規定，如無規定，應按表 11-9 規定進行。
試壓時，可分兩個步驟進行。第一步，將充氣管接系統高壓段，關閉壓縮機本身的吸、排氣閃和系統與大氣相通的所有閥門、液位計閥門，然后向系統充氣。當系統內壓力達到低壓系統試驗壓力要求時，停止充氣。待壓力平衡后，記錄壓力表指示壓力、環境溫度等參數，用肥皂水涂至系統焊口、螺栓、法蘭、闊門等處，檢查有無漏氣。保持壓力6h，記錄壓力表壓力及環境溫度，允許壓力降 0.02 ~ 0.03MPa，如無漏氣現象，關閉高低壓處截止閥，使高低壓段分開，繼續向高壓系統充氣至高壓系統試驗壓力時停止充氣。經18h后，壓力無變化為合格，如果有壓力降，應按下式計算。（11-2）
氣壓試驗的前6h，因壓縮機排除氣體溫度高于室溫，系統中氣體被冷卻后會產生壓力降低，后18h，系統中氣體與室溫相差較小，不允許有明顯壓降。試驗終了時壓力應負荷上式計算結果，試驗記錄應每2h記一次。
