差壓式(亦稱節流式)流量計是基于流體流動的節流原理,利用流體流經節流裝置時產生的壓力差而實現流量測量的。它是目前工業生產中測最流量最成熟.最常用的儀表之一。差壓式流量計由節流裝置、引壓管和差壓計所組成,如圖2-47所示。 

1、節流裝置：所謂節流裝置,就是設置在管道中能使流體產生局部收縮的節流元件和取壓裝置的總稱。當管道中的流體流經節流元件時、便在其前后兩側產生壓力差,旦壓力差與流體流量之間存在某一穩定的關系、由此可進行流量的測量。

2、節流原理流體在有節流裝置的管道中流動時,在節流裝置前后的管壁處。流體的靜正力產生差異的現象稱為節流現象。具有一定能最的流體,才可能在答道中形成流動狀態。流動流體的能是有兩種形式,即靜壓能和動能。因流體有討力面具有節壓能、又因流體有流動速度而具有動能。這兩種形式的能量在一定的條件下可以互相轉化。但是,根據能量守便定律,在沒有外加能量的情況下,流體所其有的靜壓能和動能,再加上克服流動阻力的能基損失,其總利是不變的。圖2-48表示在孔板前后流體的速度與討力的分布情況。

流體在管道截面前,以一定的流速v₁流動,此時靜壓力為p₁。在接近 節流裝置時,由于遇到節流裝置的阻擋,區近管頁處的流體受到節流裝置的阻擋作用最大,因而使一部分動能轉換為靜壓能 、出現了節流裝置入口端面靠近管壁處的流體租壓力升高 ,并且比管道中心處的壓力要大, 邵在節流裝置入口端面處產生一稱向壓差。這一徑向壓養使流體產生徑向附加速度,從而使靠近管束處的流體質點的流向就與管道中心軸線相逢斜,形成了流束的收縮運動。由于慣性作用,流桌的最小截面并不在孔板的孔處,而是經過和孔板后仍繼續收縮,到截面II處達到最小,這時流速最大,達到vs: .隨后流東又逐漸擴大，至戴面III后完全復原,流速便降低到原來的數值。

即v₃ - v₁

節流裝置造成流體流束的局部收縮,使流體的流速發生了變化,即動能發生了變化。與此同時,表征注體靜壓能的靜壓力也發生變化。在I截面有分壓力P’₁。到達截面下時,流速增加到最大值,靜壓力則降低到最小值p’₁₂,而后又隨著流束的恢復而逐漸恢復。由于在孔板端面處,流束越面突然縮小與擴大,使流體形成局部耗-部分能耗,同時注體流經孔板時,要克服座流力,所以流體的郁壓力不能內復到原來的數值p1,而產生了壓力損失  δp=P’₁ - P’₃

節流裝置前流體壓力較高,稱為正壓,以"+"標志:節流裝置后流體壓力較低,稱為負壓(注意不要與真空混淆),常以“-”標志。節流裝置前后正差的大小與流量有關。管道中流體流量趨大,在節流裝置前后產生的壓差也越大,因此只要測出孔板前后兩側壓差的可表示流體大小,這就是節流裝置測量流量的基本原理。