凍結間、制冰等設備運行中的特點是熱負荷變化大，因此，需要隨時掌握變化，及時進行調整，才能使制冷設備運行正常，降溫達到要求。凍結間、制冰等設備的降溫調整過程中注意的要點如下:

了解貨物降溫時的放熱情況。例如，肉類的降溫分三個階段:肉由常溫降到4℃~0℃,這是鮮肉的冷卻過程，這一過程是放顯熱的過程。據測試，這一過程可占總放熱量的33%左右。肉溫從0℃降至-5℃為從鮮肉變?yōu)閮鋈獾倪^程，這時放出的是潛熱，這一過程的放熱量約占總放熱量的52%左右。肉溫從-5℃降至-15℃為凍肉的繼續(xù)降溫過程，此過程是凍肉的放顯熱的過程，放熱量約占總放熱量的14%左右。從上面的分析看，在降溫過程中，各個階段放熱量不一樣，因而熱負荷變化也不一樣，應將配車與熱負荷的變化相適應。

入庫結束或沖霜完畢，庫房降溫開回氣閥時，操作人員應注意機器設備的吸氣壓力和溫度以及循環(huán)桶或氨液分離器的液面變化，以防機器出現濕行程。在操作此閥時，應先微開，聽到有氣體節(jié)流聲時，不再開大，等聽不到節(jié)流聲時(約7~10min )，再慢慢開啟，以防回氣閥開得過快，大量的液體回到循環(huán)桶和進入壓縮機中，造成嚴重濕行程的事故發(fā)生。

供液的調整。當凍結間開始降溫時，由于貨物放出的熱量大，冷間溫度較高，傳熱溫差大，制冷劑出現強烈的沸騰狀態(tài)。在這種情況下，供液量應適當，尤其是不能過多，以免引起壓縮機濕行程，同時由于蒸發(fā)壓力過高，會影響其他庫房的降溫。