結合制冷循環基本理論，對所收集的數據和資料進行分析，把制冷循環正常狀況的各種參數作為對所采集的數據進行比較分析的重要依據。例如，根據制冷原理分析冷水機組的壓縮機吸氣壓力過高，引起制冷劑循環量增大，導致主電機超載。而壓縮機吸氣壓力過高的原因與制冷劑充注量過多、熱力膨脹閥和浮球閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發器負荷過大等因素有關。若收集到的資料發現制冷系統中吸氣壓力高于理論循環規定的吸氣壓力值或電機過載，則可以從制冷劑充注量、蒸發器負荷、冷凝器傳熱效果、冷卻溫度等方面去檢查造成上述故障的原因。

運用實際工作經驗進行數據和資料分析。在掌握了冷水機組正常運轉的各方面表現后，一旦實際發生的情況與所積累的經驗之間產生差異，便馬上可以從這一差異找到故障原因。

例如，活塞式冷水機組在正常啟動時，是不會產生“液擊”現象的，當實際啟動過程中發生了“液擊”，而且視油鏡油位并未表現出潤滑油泡化現象，則可以判定被活塞式壓縮機吸入的液態制冷劑并不是來自曲軸箱內潤滑油，而是來自蒸發器。活塞式冷水機組停車期間，蒸發器內液態制冷劑只能來自高壓部分，也就是說高壓液態制冷劑經電磁閥和熱力膨脹閥進入了蒸發器。膨脹閥由感溫包控制，冷水機組停機后，蒸發器出口端溫度升高，膨脹閥芯自動開大屬正常現象。因此，冷水機組停機時，使高壓液態制冷劑進入蒸發器的只有電磁閥關閉不嚴一個因素。由此分析可知是電磁閥出了故障，排除此故障后，上述“液擊”現象就會消除。可見，將實際經驗與理論分析結合起來，剖析收集的數據和資料，有利于抓住故障發生的根本原因，并能準確、迅速地加以排除。

根據冷水機組技術故障的邏輯關系進行數據和資料分析。冷水機組技術故障的邏輯關系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現象原因的有效措施。把各種采集到的數據與這一邏輯關系聯系起來.可以提高判斷故障原因的準確性和維修工作進展的速度。

通常冷水機組運轉中出現的故障分為三類:機組不啟動、機組運轉但制冷效果不佳、機組頻繁開停。