對氣閥的總體要求有：啟閉及時、嚴(yán)密、壽命長、阻力損失小，輸氣量損失也要小。閥片在工作中承受反復(fù)沖擊和交變彎曲負(fù)荷。故其材料應(yīng)具有強(qiáng)度高、韌性好，耐磨和耐腐蝕性能好。我國制冷壓縮機(jī)中使用的環(huán)片閥閥片常用30CrMnSiA，3Crl3或4Cr13Mo等制造；簧片閥閥片則多用瑞典彈簧帶鋼、T8A，T1OA，70Si2CrA及PH15-7Mo等。

環(huán)片閥閥片熱處理硬度一般為HRC46-54。為了消除內(nèi)應(yīng)力，閥片在精磨后要進(jìn)行補(bǔ)充回火，這是提高閥片壽命的有效方法，尤其重要的是它能顯著減少同一批閥片中使用壽命長短不等的現(xiàn)象。對閥片進(jìn)行離子氮化處理，也是提高閥片表面硬度和抗沖擊韌性的有效措施。

大連冷凍機(jī)廠曾對8AS17型壓縮機(jī)的30CrMnSiA閥片進(jìn)行輝光離子氮化表面處理，氮化層深度為0.1-0.2mm，表面硬度達(dá)HRC61-65，韌性也比淬火閥片好。

簧片閥閥片在沖裁后，其邊緣所有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的微傷都要徹底清除。采用滾拋工藝可以除去毛邊.形成圓角邊緣，并對表面層進(jìn)行冷作硬化，以提高抗疲勞能力。閥座密封表面要經(jīng)過研磨，閥片上面表面粗糙度應(yīng)不低于0.2，其翹曲度偏差應(yīng)有嚴(yán)格規(guī)定，氣閥組裝后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

常用的氣閥彈簧材料為合金彈簧鋼絲，其中主要有50CrVA，60Si2Mn等。

閥座材料要視氣閥兩側(cè)壓力差來選擇，對于低壓差(<0.6MPa)，可用灰鑄鐵HT20-40；中壓差[(0.6~1.6)MPa]，則用HT25-47，稀土球墨鑄鐵或35#,45#鋼等。其密封表面應(yīng)具有特別細(xì)密的金相組織。

升程限制器的材料一般與閥座相同。