當(dāng)可燃氣體乙炔和助燃氣體氧氣在焊槍中按一定比例混合燃燒時，就會形成高穩(wěn)火焰，根據(jù)火焰的形態(tài)可分為中性焰、氧化焰和炭化焰三種。炭化焰容易將炭粒帶入金屬內(nèi)而影響焊粒的流動;氧化焰容易燒壞金屬。因此，制冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)使用中性焰進行焊接加熱。中性焰的最高溫度可達3500℃,焊接時最好用強火焰快速焊接，以縮短焊接時間，防止管道內(nèi)生成過量的氧化物。如果焊接時間加長，管內(nèi)就要生成氧化鱗皮，這些氧化物可能導(dǎo)致毛細管堵塞，甚至使壓縮機受到嚴重損壞。

(1)中性焰的調(diào)節(jié)方法如下:

①打開乙炔瓶閥，看壓力表指針指示壓力是否正常。若正常，則順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄，觀察減壓后的乙炔壓力，當(dāng)表針指示為0.05MPa時停止。②打開氧氣瓶閥，看壓力表指示瓶內(nèi)壓力是否正常。若正常，順時針調(diào)節(jié)減壓閥手柄，將減壓后的氧氣壓力控制在0.2MPa。③打開焊槍上的乙炔開關(guān)，排掉連接管內(nèi)的空氣后再關(guān)閉。④打開焊槍上的氧氣開關(guān)，排掉連接管內(nèi)的空氣后再關(guān)閉。⑤打開焊槍上的乙炔開關(guān)并點燃，將火焰長度控制在7cm左右，火焰長度可根據(jù)焊接管子的管徑來決定。⑥打開焊槍上的氧氣開關(guān)，火焰的形態(tài)就會變化。當(dāng)氧氣和乙炔混合比例為1:1時，即獲得中性焰，此火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成，其內(nèi)焰沮度較高，可焊接銅管。

(2) 氧化焰是在中性焰的基礎(chǔ)上增加了氧氣量，因此火焰溫度高于中性焰，可焊接銅制部件。

(3)炭化焰是在中性焰的基礎(chǔ)上減少氧氣，火焰溫度較低，適用于鋁合金及鋼管和鋼管的焊接。