經(jīng)過拆卸、檢查、清洗、測量、調(diào)整和裝配完畢后，就可以進行空車試運轉(zhuǎn)。空車試運轉(zhuǎn)的目的是檢查制冷壓縮機的潤滑系統(tǒng)的供油情況是否良好，油分配閥和卸載裝置是否靈活準確。還可提高各摩擦部位配合的密封性、摩擦面的表面質(zhì)量，同時借助大氣壓調(diào)節(jié)油壓，以達到要求的數(shù)位。

空車試運轉(zhuǎn)前，要將壓縮機的氣缸蓋拆下，取出安全彈簧和吸排氣閥組。在活塞頂部加入少量的潤滑油，用專用試驗夾具把氣缸套壓緊，以防止活塞上下運動或?qū)⒏滋状虺鰵飧字狻A具安裝時直接用缸套蓋上的螺栓緊固即可，如圖3-6所示。需要注意的是:

1)用夾具壓氣缸套時，不要碰傷氣缸套上的密封線。

2)氣缸套固定后，用干凈的白布將氣缸口包扎起來，防止灰塵掉入。

3)固定好試驗夾具后，就可以起動壓縮機。首次起動時應(yīng)點動2~3次，觀察壓縮機的正反轉(zhuǎn)及機件的組裝情況，觀察油壓能否建立，有無異常聲響等。確認壓縮機一切正常后可合閘運轉(zhuǎn)，正式試車。

開始試車后，不可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)逐漸增加，首次約3 min，然后再運行10min后停車檢查。主要是檢查各運動部位的溫度，如連桿大頭軸瓦的溫度以及配合情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)核。一切正常后運轉(zhuǎn)時間逐漸增加到4h。需要注意的是:

①在壓縮機起動時，操作人員不要站在氣缸附近，防止氣缸套飛出傷人。

②壓縮機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有一名操作人員負責看管控制開關(guān)，不得離開，當機器發(fā)生意外故障或情況緊急時，可及時停車，防止事故的發(fā)生。

③在壓縮機試運轉(zhuǎn)時，因為新機器各零部件間的間隙較小，需要磨合，應(yīng)將油壓調(diào)得高些(可調(diào)至0. 3MPa)。

制冷壓縮機在空車試運轉(zhuǎn)時，除正常的機件摩擦聲外，不應(yīng)有其他的機件敲擊聲和雜音。油壓表指示讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，氣缸體、油泵、前后軸承及軸封等摩擦部位的溫升應(yīng)正常，不應(yīng)高于室內(nèi)溫度25~30℃。