翅片管廣泛應(yīng)用在制冷換熱器中，其類型主要有繞片管、套片管和軋片管三種。

繞片管

常用的繞片管如圖9-1所示，它是用一條金屬帶按螺旋狀繞在管外而成的。在繞制前，將翅片端部焊在管上;先用軋片刀在金屬帶的一邊軋出三角形皺折;然后管子旋轉(zhuǎn)且同時(shí)軸向移動(dòng)，將翅片繞在管外;繞好后將翅片另一端焊在管上;最后在管外和翅片上鍍上鋅表面層，以減小接觸熱阻。

套片管

套片管一般是用0. 1-0. 4mm厚的沖壓鋁翅片。套在φ6mm-φ19mm的銅管上制成的，如圖9-2所示。通常翅片材料為LF2等防銹鋁，傳熱管材料為經(jīng)無氧退火處理的T2等材質(zhì)的冷拉銅管，常用規(guī)格為φ6. 35mm X 0. 35mm, φ7. 94mm X 0. 35mm, φ9. 52mm X 0. 35mm,φ12mm X 0. 35mm、φ16mm X 0. 5mm、φ19mm X 0. 5mm等。

翅片由翅片沖床沖壓而成，孔上帶有一次及二次折邊，以增加翅片與基管的接觸面積，同時(shí)起保證翅片間距的作用。基管預(yù)先彎成U形，套上端板和翅片后，用脹管機(jī)進(jìn)行脹管連接，清洗干燥后，即成套片管簇。為了減小其占用的空間，套片管簇可以整體彎曲成L、U或環(huán)形。

為了增大空氣側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，可將翅片壓成波紋凹凸形、單向或雙向條縫形等斷面形狀，這樣約可將空氣側(cè)換熱系數(shù)提高30%~70%。

套片管的翅片間距較小，一般為0. 8~9. 6mm;其翅化系數(shù)較大，為10~35。目前套片管廣泛應(yīng)用于中、小型鹵代烴制冷裝置，其缺點(diǎn)是接觸熱阻較大，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。

軋片管

軋片管如圖9-3所示，通常是用φ12-φ38mm、壁厚為1.5-1.8mm，經(jīng)無氧退火處理的TZ等材質(zhì)的銅管，在常溫下用軋管機(jī)滾軋而成。軋片管的翅高較小，一般在1.2-3. 2mm的范圍內(nèi)。翅片密度為每英寸11-23翅，軋片管的表面積約為同徑光管的2-5倍。