小型制冷系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝和維修中，其內(nèi)部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)留在系統(tǒng)內(nèi)，如果不清除干凈，制冷裝置在運(yùn)行時(shí)會使閥門閥芯受損，經(jīng)過氣缸，使氣缸的鏡面“拉毛”，經(jīng)過膨脹閥、毛細(xì)管和過濾器等處，還會發(fā)生堵塞，污物與制冷劑、潤滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)還會導(dǎo)致腐蝕。因此，小型制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)維修后，為防止異物殘存在系統(tǒng)內(nèi)部，應(yīng)進(jìn)行吹污操作。

    系統(tǒng)吹污宜分段進(jìn)行，先吹高壓系統(tǒng)，后吹低壓系統(tǒng)，排污口應(yīng)分別選擇在各段的最低點(diǎn)，每段的排污口應(yīng)事先用木塞堵住(用鋼絲拴牢)。

    操作步驟如下：

    第一步是將壓縮機(jī)高壓截止閥備用孔道與氮?dú)馄恐g用耐壓管道連好，把干燥過濾器從系統(tǒng)上拆下，打開氮?dú)馄块y，用0.6MPa表壓力的氮?dú)獯迪到y(tǒng)的高壓段，待充壓至0.6 MPa表壓后，停止充氣。然后將木塞迅速拔去，利用高速氣流將系統(tǒng)中的污物排出。并用一張白紙放在出氣口檢測有無污物，視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體沖出的污物已無，可停止吹污。

    第二步是將壓縮機(jī)低壓截止閥備用孔道與氮?dú)馄恐g用耐壓管道連好，仍用干燥過濾器接口為檢測口，打開氮?dú)馄块y，用0.6MP。表壓力的氮?dú)獯迪到y(tǒng)的低壓段，仍用白紙放在出氣口檢測有無污物。確認(rèn)無無污物后，吹污過程結(jié)束。

    小型制冷系統(tǒng)在完成系統(tǒng)吹污后，應(yīng)進(jìn)行壓力試漏工作。方法是在壓縮機(jī)高壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為0~2.5 MPa的壓力表；在壓縮機(jī)低壓截止閥的備用孔道上，裝一只量程為-0.1~1.6MPa的壓力表。