所謂淬火，就是把鋼材加熱到相變溫度以上，保溫后快速冷卻使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的操作過(guò)程。淬火的目的是增加工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

選擇加熱溫度的基本原則是:獲得均勻細(xì)小的奧氏體組織。具體選用是:對(duì)含碳量小于0.8%的鋼為GS線以上，對(duì)含碳量大于0.8%的鋼為PS/C線以上30-50℃溫度選擇在臨界點(diǎn)以上是為了使向奧氏體的轉(zhuǎn)變充分完成。但溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)使奧氏體晶粒長(zhǎng)大，淬火后得到粗針狀馬氏體，不僅使淬火鋼的脆性加大，而且容易造成變形開(kāi)裂，對(duì)含碳量小于0.8%的鋼材，如加熱溫度不足(低于奧氏體相變溫度)，則淬火后組織中將有鐵素體被保留下來(lái)，使鋼的強(qiáng)度和硬度降低，達(dá)不到淬火的目的。

含碳量大于0.08%的鋼材加熱到相變溫度以上30℃-50℃淬火后的組織為馬氏體與滲碳體，滲碳體本身就是一個(gè)硬度高、耐肺性好的組織，因而會(huì)增加鋼材的耐磨性。反之，如加熱溫度過(guò)高時(shí)，奧氏體固然能較快形成，但滲碳體顆粒也全部溶入奧氏體。這時(shí)奧氏體容易粗化，溫度愈高，晶粒愈粗，淬火后就得到粗針狀馬氏體，對(duì)鋼的力學(xué)性能不利，而且沒(méi)有滲碳體存在，也降低了耐磨性。

合理選擇淬火的冷卻介質(zhì)是淬火工藝的重要問(wèn)題。工業(yè)上常用的載冷劑有水、鹽水等。水有很強(qiáng)的冷卻能力，而且成本低，易得到，因此，水是最常用的淬火冷卻劑。