①液氨儲存和裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。

    ②液氨管道在下列部位應(yīng)有防靜電接地：進(jìn)出裝置或設(shè)施處;爆炸危險場所的邊界；管道泵及其過濾器、緩沖器等。

    ③直徑大于2.5m或容積大于50m，的大型金屬裝置應(yīng)有兩處以上的接地點(diǎn)。較長的輸送管道應(yīng)每隔80-100m設(shè)一接地點(diǎn)。

    ④液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。

    ⑤液氨罐區(qū)裝置系統(tǒng)的總泄i b電阻應(yīng)滿足相關(guān)要求，各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于1000。

    ⑥金屬設(shè)備與設(shè)備之間、管道與管道之間，當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證罕少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

    ⑦儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件(攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等)，必須與罐體等電位連接并接地。

    ⑧為消除人體靜電，在扶梯進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。

    ⑨風(fēng)管及保溫層的保護(hù)罩當(dāng)采用薄金屬板制作時，應(yīng)咬口，并利用機(jī)械固定的螺栓等電位連接。

    ⑩金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

    ?非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。

    ?地下直埋金屬管道可不做靜電接地。

    ?液氨裝卸棧臺與罐車區(qū)域內(nèi)的金屬管道、設(shè)備、構(gòu)筑物、鐵路鋼軌等應(yīng)等電位連接并接地，還應(yīng)構(gòu)成接地網(wǎng)。

    ?液氨鐵路棧臺區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應(yīng)接地，區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應(yīng)絕緣隔離。每根鋼軌間應(yīng)是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應(yīng)跨接，每個鶴位處宜跨接一次并接地?？缃泳€可用1 x 19-14.9mm2鍍鋅鋼絞線，接地線可用雙φ5m鍍鋅鐵線，并用塞釘鉚進(jìn)鋼軌。

    ?每個鶴位平臺處應(yīng)設(shè)置接地端子，接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。

    ?金屬注液管與固定管道、鋼架等應(yīng)進(jìn)行等電位連接并接地。

    ?罐車的罐體、車體應(yīng)與注液管系統(tǒng)以及找臺鋼架等電位連接。在裝卸作業(yè)前。應(yīng)用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。

    ?靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位(場所)自查為主，每天至少檢查一次。車間(分廠)每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點(diǎn)崗位(場所)要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。

    ?液氨罐區(qū)內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運(yùn)行狀況，應(yīng)由設(shè)備動力部門或由企業(yè)負(fù)責(zé)人指定有關(guān)部門委派專業(yè)人員定期進(jìn)行測定和檢查，并做出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。

    ?各裝置、設(shè)備和管道的靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)必須牢固好用。

    （21）根據(jù)專門檢側(cè)靜電部門的檢查結(jié)果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決或本崗位不能解決的，應(yīng)立即上報并作臨時應(yīng)急措

施，確保安全生產(chǎn)。