(1)作業(yè)現(xiàn)場要有良好的照明及良好的通風(fēng)條件。

    (2)操作需有資質(zhì)并且非常熟悉該制冷機組的維修工程師來進行。

    (3)將含水制冷劑鋼瓶放進冷庫中(冷庫的實際工作溫度要能維持在低于-15℃)。

    (4)制冷劑鋼瓶的灌注量不得超過鋼瓶總?cè)萘康?/span>80%(水結(jié)冰后體積會膨脹)。

    (5)根據(jù)單個制冷劑鋼瓶的灌注址來確定需要冰凍的時間.見表8-12。

    (6)為防止回收容器液管內(nèi)的水分凍堵，在冷凍1~2h左右(小瓶1h，大瓶2h)將含水制冷劑鋼瓶的液管與一個抽過真空的回收容器對接，將少量的制冷劑放入抽過真空的回收容器(稍開即可，使液管不至于被冰堵住。對該鋼瓶做好含有水分的標記)。

    (7)當含水制冷劑鋼瓶完成冰凍過程后(如水分量較多會在制冷劑鋼瓶的液體上表面結(jié)成塊狀冰，如制冷劑中水分含量較少時，水分會結(jié)成冰珠浮在液體制冷劑表面)，按圖8-24方式連接。在過濾器之前管道中可加接一個視液鏡。(當制冷劑中水分含量非常少時干操過濾器能起作用，過濾掉這些冰珠)。

    (8)開啟B鋼瓶的液態(tài)閥，開啟C鋼瓶的液態(tài)閥，氣態(tài)閥用真空泵對B鋼瓶，C鋼瓶抽真空。抽真空完成后關(guān)閉B鋼瓶的氣態(tài)閥，C鋼瓶的氣態(tài)閥。當A鋼瓶完成冷凍后開啟A鋼瓶的液態(tài)閥。這樣不含水分的液態(tài)制冷劑就會流到干凈的B鋼瓶中，當制冷劑不再流動時可將B鋼瓶的氣態(tài)閥稍微開一點(以破壞其平衡壓力).觀察過trN器前的視液鏡是否有液體流動，如無液體流動，該回收容器制冷劑中的水分已經(jīng)基本去除。

    (9) A鋼瓶制冷劑回收后剩余的水分可拿到室外常溫下.將回收容器底部的排污堵頭拆去，將溶化的水分放掉，對鋼瓶進行清潔，抽真空后可以再去灌制冷劑。

    (10)經(jīng)這樣處理后的制冷劑加到機組中使用后，還需要進行更換干操過濾器，更換冷凍油，來進一步去除水分。還需要對制冷劑進行化驗，檢查制冷劑中水分的含量是否在要求的范圍內(nèi)。

    (11)對制冷劑進行再生時.為保證再生的效果，需要遵循以下原則：

    ①如果條件允許，建議將含水分的制冷劑送專業(yè)的制冷劑廠家進行再生處理。

    ②只有單成分或組分相同的制冷劑才能進行再生，組分不同的制冷劑使用回收裝置再生時只能對水分、油分、雜質(zhì)進行處理，對成分沒有改善效果。如果操作不當，將增加成分的變化。

    ③再生前、再生后需對制冷劑進行取樣，以檢驗和了解制冷劑再生的效果；如果沒有條件取樣檢測，需要根據(jù)再生管路上或回收裝置上的干濕度鏡進行觀察驗證。同時對鋼瓶進行稱重，并確認兩個鋼瓶內(nèi)的制冷劑是同種制冷劑。

    ④再生前，對連接管路和回收裝置抽真空，以排除空氣，并觀察試液鏡的干濕度顯示，驗證顯示有效性。

    ⑤再生時，需要使用氣態(tài)回收法進行再生.如果使用液態(tài)法回收再生，混合在液態(tài)制冷劑中的油將無法被有效去除。

    ⑥再生時，如果使用有油回收裝置進行再生，必須保證回收裝置壓縮機用油與制冷機組潤滑油牌號一致，以防止油的再次污染。

    ⑦再生時，為保證干燥、去除雜質(zhì)，可以盡量多地串聯(lián)干燥過濾器.也可以增加額外的油分離器增強分油效果。