研磨是用研磨劑所進(jìn)行的磨削加工。研磨的加工余量一般不超過(guò)0. 01 mm。研磨所得到的加工精度最高。因此，多用于精密零件的修理。如對(duì)閥門(mén)進(jìn)行研磨，以使閥和閥座在閉合狀態(tài)時(shí)，能更好地?fù)踝∫后w或氣體流向，并不致泄漏，研磨軸頸使其同軸承很好的配合。

    研磨可用研磨具或者配合零件間加入研磨劑后進(jìn)行。研磨具是用比磨料較軟的材料制成(銅或珠光體鑄鐵)。磨料進(jìn)入研磨具和零件表面之間，并嵌入研磨具表面.這時(shí)研磨具的工作表面便形成無(wú)數(shù)切削刀，研磨劑中除氧化鉻或氧化鋁的磨料外，常配有使金屬表面軟化的物質(zhì)(如油酸)，使在研磨過(guò)程中，零件表面不斷地形成較軟的薄膜.研磨劑的磨料便能很容易地把它從零件表面上磨削下來(lái)。影響研磨質(zhì)量的因素很多，其中最主要的是磨料種類(lèi)和它的粒度，研磨具的材料較軟時(shí)，它的表面上所嵌入的磨料也愈多，同時(shí)磨料中粒度較大的磨粒也有可能進(jìn)入到研磨的表面之間，因此磨削量較大，但所達(dá)到的精度較差，磨料和研磨液過(guò)多時(shí)，磨擦面接觸得不好，降低研磨效率和質(zhì)量，研磨時(shí)要有一定的壓力，若壓力加大可以縮短研磨時(shí)間，但是也應(yīng)考慮到壓力過(guò)大會(huì)使磨料被壓碎，加工表面被損壞，壓力愈大研磨出來(lái)的表面也愈粗糙。研磨時(shí)的最大壓力一般為1. 2~ 4 kg/cm2。此外，跟研磨圓周速度也有關(guān)，機(jī)械研磨時(shí)的速度為6-30m/min，研磨速度高雖然也可以縮短研磨時(shí)間，但是速度過(guò)高時(shí).產(chǎn)生高熱，會(huì)引起被研磨零件變形。研磨平面是在珠光體鑄鐵的平板上進(jìn)行。零件的運(yùn)動(dòng)路線要呈“8”形。當(dāng)研磨圓柱表面時(shí)，為了獲得更高的表面光潔度，工件或磨具往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)等于圓周運(yùn)動(dòng)速度，當(dāng)兩個(gè)零件配合直接研合時(shí)(如氣門(mén)與氣門(mén)座)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)角應(yīng)不大于90°，轉(zhuǎn)動(dòng)角愈小，達(dá)到的精度愈高。

珩磨是用顆粒很細(xì)的油石來(lái)加工金屬的一種切削加工。珩磨的加工余量比研磨大，但比鉸削小。在檢修方面多用于加工精度高的內(nèi)孔(如氣缸孔的鏡面).沂磨所用的工具主要是珩磨頭。為了獲得最高的加工質(zhì)量，珩磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度須遵守一定的規(guī)范。