壓力式供液系統(tǒng)(圖9-15)它往往用于小型制冷系統(tǒng)，它的供液量變化除因調(diào)節(jié)膨脹閥變化外，還要受到冷凝器的冷凝壓力大小的影響。

    (2)重力式供液系統(tǒng)(圖9-16)圖中氨液分離器是不盡完善的，因為氨液面對供液及減少壓縮機的濕沖程和液擊是十分重要的，因此最好在氨液分離器上加裝低壓浮球控制液面以及在液面處增設(shè)滋液管，把多于的液體導(dǎo)入低壓貯液容器內(nèi)。

氨液分離器內(nèi)存有兩部分液體來源，主要部分是供液站供給的，一小部分是冷卻設(shè)備回氣中帶回的少量液體，這液體稱為二次液體。利用二次液體的意義是：除保證回氣不帶液體返回壓縮機外，它還能在一定程度上自動調(diào)節(jié)向冷卻設(shè)備的供液，即能自動補償因負荷變化而引起的供液量之不足。也有利于不必十分嚴格地向冷卻設(shè)備的定量供液。

    重力式供液避免了壓力式供液受冷凝壓力波動的影響，減少了分路的膨脹閥個數(shù)，每一蒸發(fā)溫度系統(tǒng)至少有一只氨液分離器，各燕發(fā)溫度不同的系統(tǒng)不能同用一只氨液分離器。氨液分離器安裝標(biāo)高要比冷卻設(shè)備高，以便保證供液的靜壓力。

    重力式供液因為有靜壓力存在，所以冷卻設(shè)備的吸熱蒸發(fā)阻力也大，若制取較低的庫溫不宜采用重力式供液。

    (3)氨泵供液方式(圖9-17)蒸發(fā)器、管道、氨泵及低壓循環(huán)桶構(gòu)成了低壓蒸發(fā)系統(tǒng)。高壓液體在進入低壓循環(huán)桶時就被節(jié)流為蒸發(fā)壓力。

    前面介紹的二種供液方式存在著一些問題：①液柱壓力影響到冷劑的蒸發(fā)溫度，多消耗能

量；②不能充分保證所有冷卻設(shè)備的供液量均勻；③實行供液回氣的自動調(diào)節(jié)比較困難；④冷卻設(shè)備內(nèi)一般都充有90%左右的液體，庫房熱負荷變化時，易引起濕行程；⑤重力供液系統(tǒng)系采用淹沒式設(shè)備，這極易引起積油，影響傳熱效果。

利用泵造成的壓頭來供液的方式改變了上述的一問題。圖9-17為液泵供液方式原理圖。從圖中可看出，高壓液體經(jīng)節(jié)流進入低壓循環(huán)貯液器后被液泵吸出，經(jīng)液泵加壓輸向冷卻設(shè)備去。在這種系統(tǒng)里，液體分離器(與低壓循環(huán)貯液器合并為一體了)的標(biāo)高不需要比冷卻設(shè)備高，可按裝在機房設(shè)備間，但是泵的標(biāo)高應(yīng)比氨液分離器液面低0. 8-1.5m，以保證泵進液端有必須的液柱高度.以減少泵和進液管出現(xiàn)氣束的可能性，為了避免蒸氣在泵內(nèi)存留造成泵不上液的現(xiàn)象，在泵前可以裝蒸氣分離器，它與通向氨液分離器的吸氣管道相連。泵的進液管徑應(yīng)有足夠大。

    泵的輸液量按系統(tǒng)蒸發(fā)量的3-8倍以上考慮這樣能減少冷卻設(shè)備內(nèi)的制冷劑容量，利用多余的循環(huán)液體自動調(diào)節(jié)熱負荷變化，提高換熱器的傳熱效果，有益于設(shè)備內(nèi)油和污物排到管組外。

    低壓液體經(jīng)泵的作用送人冷卻設(shè)備，但液體在進人冷卻設(shè)備前已有近一半變成了氣體，從而比重力式供液在排管內(nèi)的充液量少了些。雖然液體量只占截面積的20 %，可是供液量并不減少，是所需蒸發(fā)量的4-6倍。由于液體在蒸發(fā)排管內(nèi)的流速增加將大大地提高了傳熱系數(shù)。一般氨泵供液的傳熱系數(shù)比其他系統(tǒng)的傳熱系數(shù)增加15%-20%，同時還起到了經(jīng)常清洗管內(nèi)油污的作用。因此氨泵供液方式己被廣泛采用。