（1）立式熱虹吸式再沸器 圖16-33是一般立熱虹吸再沸器示意圖。由于再拂器內(nèi)溶液被加熱而發(fā)，形成與精餾塔釜的液位差，推動溶液自然循環(huán)，提高了制冷設(shè)備的傳熱系數(shù)，節(jié)省換熱面積。

（2）煮沸式發(fā)生器 煮沸式發(fā)生器可制成立或臥式。圖16-34下部所示即為臥式煮沸器。加熱蒸汽流過管內(nèi)，溶液在管束外空間沸騰。溶液充滿發(fā)生器內(nèi)，裝填量大，開車時(shí)起動時(shí)間長，負(fù)荷改變的適應(yīng)性差。當(dāng)加熱熱蒸汽壓力或流量變化時(shí)，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行影響較小。由于有一定的溶液柱，故從發(fā)生底部出來的稀溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，比發(fā)生壓力與溫度應(yīng)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為高，從而影響發(fā)生器的效率。

（3）利用高溫氣體或直接燃燒加熱的發(fā)生器 為了提高氨吸收式制伶機(jī)組的熱力系數(shù)和降低運(yùn)行費(fèi)用，來用直燃式發(fā)生器（燃油、燃?xì)饣蚬I(yè)陵料）和利用工業(yè)高溫排氣（廢熱）加熱發(fā)生器，是氨吸收制冷的發(fā)展方向之一。

圖16-35是采用合成氨生產(chǎn)中的高溫氣體加熱的發(fā)生器。含有水蒸汽的變換氣，通過發(fā)生器管內(nèi)，溫度由180℃冷卻至164℃，冷卻過程中的冷凝液從底部連續(xù)排出。溶液則通過發(fā)生器殼程被加熱發(fā)生。

為了克服高溫氣體造成的管路膨脹，在發(fā)生器入口接管處，設(shè)有補(bǔ)償器。合成氨工廠中，由于采用了變換氣為熱源的氨吸收制冷，節(jié)約了制冷的能量消耗，節(jié)省了生產(chǎn)工藝中的大量冷卻水，降低了產(chǎn)品能耗和成本，有很大的經(jīng)濟(jì)意義。