溴化鋰吸收式制冷機的安全保護按程度可分為:重故障保護和輕故障保護。重故障保護是要在工作人員排除故障后，人工再啟動才可以使機組恢復運行的保護。輕故障保護是保護裝置動作后只要參數從異?；謴偷秸?，機組便可以自動重新啟動運行的保護。屬于重故障保護的有:冷媒水流量過小(或斷水)、高壓發生器溶液溫度超高、高壓發生器壓力超高、屏蔽泵電動機過電流、冷卻水低溫等。屬于輕故障保護的有:冷媒水低溫、冷劑水低溫和溶晶管高溫等。

(一)冷媒水流量過小及斷水保護

冷媒水流量過小及斷水時，蒸發器管子將會凍裂。這屬于重事故。因此，溴化鋰吸收式制冷機中冷媒水流量減小幅度只允許在額定流量的80%以內。冷媒水流量的控制可用冷媒水泵壓差發信來實現自動控制。因為流量增大時，泵壓差大;流量減小時，泵壓差小。所以可將壓差控制器的設定值設在冷媒水額定流量的80%所對應的泵壓差值，當小于此數值時，壓差控制器動作，發出報普和停機信號。冷媒水系統故障排除后，流量恢復到95%以上，才可以重新啟動制冷機。

需要注意的是:如果冷媒水系統中有雜物，使管道部分受阻，導致水阻力增加。這種情況下.流最減小，卻反映不出壓差降低，甚至壓差還可能提高，造成保護功能喪失。為此，需要經常核對運行中壓差一流量特性有無畸變。

(二)高壓發生器溶液超溫保護

如圖4-16所示，用鉑熱電阻檢測高發的溶液溫度，當溶液溫度超過165℃時，作故障處理，關閉蒸汽閥，稀釋運行后停機。然后需對系統進行檢查，排除引起溶液超溫的故障，待溶液溫度降到164℃以下時，才能重新啟動。

(三)高壓發生器超壓保護

使高壓發生器壓力超高的可能原因有:蒸汽閥失控造成開啟過度;系統內存在不凝性氣體;冷卻水溫度過高。保護的方法是:檢測高發氣囊中的壓力，壓力超過0.01 MPa時，壓力控制器動作，關閉蒸汽調節閥，稀釋運行后停機。待故障排除后壓力降到-0.02MPa時，才能重新啟動制冷機。

(四)溶晶管高溫保護

用溫度控制器檢測溶晶管溫度.當溶晶管溫度高時，表明出現了溶液結晶的故障，應予以處理。這時，溫控器動作，開始報警，并使機組進入稀釋運行。

(五)屏蔽泵電動機過電流保護

系統中使用的溶液泵和冷劑水泵均為屏蔽泵。屏蔽泵是整個系統得以循環的心臟，屏蔽泵故障時，機組將無法運行。其可能的故障有:泵葉輪卡死;潤滑液壓力過低或潤滑管路堵塞造成軸承磨損過度;冷卻液溫度過高;電源負荷不平衡;電動機缺相運行等。上述情況均會使電動機損壞。設屏蔽泵電動機過電流保護。當電動機過電流時，切斷電源，發出報警信號，并關閉蒸汽閥，停止機組運行。

(六)冷卻水斷水保護

用壓差控制器根據冷卻水泵進出口之間的壓差執行開、關動作。當冷卻水斷水或水流量過小時，接通報警，并使機組轉入稀釋運行后停機。這與冷媒水斷水保護相同。

(七)冷劑水低溫保護

負荷過低時，冷劑水溫度也會下降。為了防止蒸發器管凍裂，要對冷劑水低溫設保護。用溫控器檢測蒸發器液囊溫度，根據所測溫度值來執行開關動作。

(八)冷媒水低溫保護

在冷媒水出口設鉑熱電阻傳感器以檢測冷媒水出口溫度.使冷媒水出口溫度不低于4℃，這樣就避免出現機組已經降負荷運行而冷媒水溫度繼續下降的情況。

整個系統的故障處理如圖4-16所示。