活塞式制冷壓縮機的構(gòu)造

（一）開啟式壓縮機開啟式壓縮機的結(jié)構(gòu)特點在于壓縮機與原動機分裝，在車輛上可由發(fā)動機驅(qū)動，容易拆修；氣缸體和氣缸蓋暴露在外，吸入蒸氣過熱少，在低溫下具有較好的冷卻性。但這種壓縮機制冷劑容易泄漏，噪聲大，這使其在空調(diào)制冷方面的應(yīng)用受到越來越多的限制。目前，國產(chǎn)氨壓縮機多采用這種結(jié)構(gòu)類型，下面以國產(chǎn)8AS12.5型壓縮機為例介紹開啟式壓縮機的結(jié)構(gòu)，見圖3·6。

1.機體機體是活塞式制憐壓縮機最大的主要部件。機體上部的氣缸體和下部的曲軸箱鑄成一體，氣缸體和曲軸箱之間由隔板隔開，以防曲軸旋轉(zhuǎn)時將潤滑油帶至吸氣腔。氣缸體外又由隔板分隔為吸氣腔（下部）和排氣腔（上部）。吸氣腔最低部位設(shè)有回油孔與曲軸箱連通，其作用在于使從吸氣分離下來的潤滑油流回曲軸箱，并可使吸氣腔與曲軸箱的壓力保持均衡。

吸氣腔通過吸氣管和吸氣截止閥連通，構(gòu)成吸氣通道。排氣腔通過排氣管和排氣截止閥連通，構(gòu)成排氣通道。為了防止排氣溫度過高，氣缸蓋內(nèi)鑄有冷卻水套。曲軸箱兼作潤滑油的貯油箱，兩側(cè)開有工作孔，以便拆修。曲軸箱的前、后各開有較大的圓形座孔，以裝配前、后軸承座支承曲軸。

2.曲柄連桿機構(gòu)8AS-12.5型壓縮機的曲軸為雙曲拐、夾角為180°，每拐上套裝4個連桿及活塞。曲軸體內(nèi)鉆有油孔，潤滑油白兩端進人油孔，輸往主軸承及各個連桿的大頭軸承等潤滑部位。曲軸一端裝有油泵，另一端伸出機體外與原動機相連。為了防止泄漏，曲軸伸出端裝有軸封裝置。

壓縮機的連桿采用工字形斷面，用可鍛鐵制造。連桿為直剖式（也有斜剖式），內(nèi)裝蹲壁軸瓦，用連桿螺栓固連。連桿小頭采用磷青銅制造的小頭村套與活塞銷配合。連桿體內(nèi)鉆有油孔，可使?jié)櫥蛷倪B桿大頭經(jīng)軸孔送至小頭襯套潤滑。連桿組件可參見圖3-7。

壓縮機的活塞為鋁合金筒形結(jié)構(gòu)，頂部呈凹形和氣閥的內(nèi)閥座形狀相適應(yīng)，以減少余隙容積。活塞上部有活塞環(huán)（兩道氣環(huán)和一道刮油環(huán)）。活塞銷與活塞銷座、連桿小頭村套之間采用浮動連接，以減少摩擦面間相對滑動速度，使活塞銷磨損均勻。為了防止活塞銷有產(chǎn)生軸向竄動而擦傷氣缸，在銷些兩端的環(huán)槽內(nèi)裝上彈簧擋圈。活塞結(jié)構(gòu)見圖3-8。

3.氣閥缸套壓縮機的可變氣缸容積是由氣缸套、筒形活塞和環(huán)狀吸、排氣閥組共同組成，參見圖3-9。

吸氣閥片11與排氣閥片4均為環(huán)裝閥片，閥片上面均用6個圓柱形小彈簧壓著。吸氣閥閥座在氣缸套頂部，排氣閥座分為內(nèi)閥座2與外閥座13兩個零件，外閥座也是吸氣閥片的升程限制器，內(nèi)閥座與假蓋（也是排氣閥片的升程限制器）用螺栓緊固，并用開口銷鎖住。假蓋下面設(shè)有假

蓋彈簧1將其壓緊在排氣閥座上，當(dāng)吸人大量液態(tài)制冷工質(zhì)或大量潤滑油進人缸內(nèi)，造成缸內(nèi)壓力劇增超過假蓋彈簧的彈力，假蓋與內(nèi)閥座一起被頂起，以防止氣缸等零件損壞。

4.能量調(diào)節(jié)裝雯高速多缸活賽式制冷壓縮機采用在運轉(zhuǎn)條件下對部分氣缸進行卸載來達到調(diào)節(jié)制冷量的自的。例如，8缸制冷壓縮機可以采用停止二缸、四缸、六缸的工作，使壓縮機的制冷能力降為總制冷能力的75%、50%、25%。此外，卸載裝置還可用作為降載啟動裝蹬，減小啟動轉(zhuǎn)矩，簡化電動機的啟動設(shè)備和操作運行手續(xù)。

國產(chǎn)系列壓縮機多采用頂開吸氣閥片的方法來調(diào)節(jié)壓縮機的輸氣量，能力調(diào)節(jié)裝置由執(zhí)行機構(gòu)、傳動機構(gòu)和控制機構(gòu)三部分組成，見圖3-10。

（1）執(zhí)行機構(gòu)。在吸氣閥片下，有進氣孔的環(huán)形平面上均布者6個裝小頂桿的小孔，頂桿上套有彈簧，可以隨傳動機構(gòu)的動作而升降。小頂桿將吸氣閥片頂開（即離開閥片密封線），該氣缸不能輸氣，即卸載，而小頂桿下落，使吸氣閥片落下緊貼到閥線上，該氣缸即投人正常吸、排氣。

（2）傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)也稱油缸一一拉桿機構(gòu)。套在氣缸套外面的轉(zhuǎn)動環(huán)與頂吸氣閥片用的小頂桿接觸處制成斜面，轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時，斜面使小頂桿沿頂桿孔上下移動。

當(dāng)卸載油缸中無油壓時，拉桿和油缸內(nèi)小活塞在彈簧力作用下向后移動，并帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，使頂桿處在斜面的最高點，將吸氣閥片頂開，達到卸載目的。反之，當(dāng)有油壓時小頂桿落下使氣閥片恢復(fù)正常工作狀態(tài)。一般一個油缸一拉桿機構(gòu)控制兩個氣缸的卸載動作。

（3）控制機構(gòu)。控制機構(gòu)為手動能量控制閥。這種閥實際上是一個壓力油分配惻，它有數(shù)根（8缸壓縮機為4根）分別通往不同卸載油缸的油管，根據(jù)冷負(fù)荷的變化可轉(zhuǎn)動閥芯手柄，控制投人工作的氣缸數(shù)目。

5.潤滑系統(tǒng)壓縮機中的運動部件必須用潤滑油來進行潤滑和冷卻。活塞式壓縮機典型壓力潤滑系統(tǒng)簡圖見圖3-11。

曲軸箱中的潤滑油通過濾油器2被泊泵吸人，提高壓力后經(jīng)細(xì)過濾器后成三路，一路由曲軸的自由端進人曲軸內(nèi)部油道，經(jīng)油孔潤滑主軸承及鄰近的連桿軸承及小頭村套；第二路送至軸封室8，潤滑軸封摩擦面，然后從曲軸的功率輸人端軸頸進人曲軸油道，潤滑主連桿大小頭軸承，與第一路油匯合：第三路由軸封室入一條油管作為能量調(diào)節(jié)的動力，進人能量控制閥5和油缸6.氣缸壁與活塞之間利用曲軸旋轉(zhuǎn)時從連桿大頭處甩上來的潤滑油進行飛濺潤滑。

一般氨壓縮機都裝油分離器，另外，為了防止油溫過高，在氨壓縮機和高溫用的氟利昂壓縮機中還設(shè)置油冷卻器。在低溫條件下運行的氟利昂壓縮機，為了防止起動時溶解于油中的氯利昂蒸發(fā)起泡，油泵失壓而影響潤滑，還設(shè)置油加熱器。環(huán)境溫度達到40時，曲軸箱中的泊溫不應(yīng)超過70℃（對于半封閉壓縮機則不高于80℃）。潤滑迪路上還接了油壓差（潤滑油壓力與吸氣壓力之差）控制器和油壓表。對于高速運行的系列壓縮機，油壓差約為

0.15-0.3MPa.