1.制冷劑流向的確定

（1）上進下出：制冷劑從蒸發(fā)器上部進、下部出。

這種供液方式的優(yōu)點是蒸發(fā)器內(nèi)存液較少，因此靜液柱的影響較小，停機后蒸發(fā)器內(nèi)不存液，易實現(xiàn)自動化控制且蒸發(fā)器內(nèi)不易積油。

缺點是蒸發(fā)管內(nèi)制冷劑流速較小，管內(nèi)壁濕潤性差，傳熱效果較差；而且，要求循環(huán)桶的位置要比蒸發(fā)器低。

（2）下進上出：制冷劑從蒸發(fā)器的下部進，上部出。

其特點與上進下出相反：蒸發(fā)管內(nèi)壁濕潤性較好，傳熱效果好，但蒸發(fā)器內(nèi)靜液柱影響較大，且器內(nèi)易積油。由于下進上出方式易實現(xiàn)蒸發(fā)器配液均勻，且傳熱效果好，而被廣泛采用。

2.管道配置

下面以“下進上出”流向來說明蒸發(fā)器的管道配置方案。

（1）同類蒸發(fā)器

同類蒸發(fā)器指墻管與墻管，頂管與頂管或冷風機與冷風機等。

①串聯(lián)俗稱“一條龍”連接方式，液泵供液方式的墻管與墻管，頂管與頂管之間的連接均可優(yōu)先采用這種串聯(lián)方式，以提高管內(nèi)流速，增強傳熱效果，如圖1-3-13所示。

②并聯(lián)

蒸發(fā)器并聯(lián)的接

法主要有羊角彎和同程式，也可用分液器。其目的就是使各組蒸發(fā)器配液均勻，這些方法的實質(zhì)是使各通路長度盡量接近相等，從而使管內(nèi)阻力損失也趨于相等，如圖1-3-14和圖1-3-15所示。

（2）不同類蒸發(fā)器蒸發(fā)器形式多種多樣，它們之間配液方式也是五花八門的，這里主要指當冷庫里要把墻管和頂管連在一起時，如何配液較為合理。

大型冷庫的墻、頂管可由調(diào)節(jié)站分別控制，只要控制通路長度在允許范圍內(nèi)即可，不存在墻、頂管的配液問題。中型冷庫（建筑面積=200~450m）的墻、頂管的回汽管可以共用（當然亦可分開），但供液管必須分開；而對小型冷庫來說，墻、頂管的供液管和回汽管均可共用，但應(yīng)注意連接方式要合理。

①串聯(lián)：先進頂管，后進墻管，如圖1-3-16所示。

②并聯(lián)：合并后的供液、回汽總管要靠近頂管，如圖1-3-17所示。

總而言之，蒸發(fā)器的連接方法多種多樣，但實質(zhì)只有一個，就是使各通路的阻力損失盡量接近相等，使各通路內(nèi)的制冷劑流量接近一致。例如，對下進上出供液方式來說，墻管的進出液口壓力差除了流動阻力損失外，還有靜液柱形成的壓力差。因此，若需將墻管與頂管連在一起時，應(yīng)先對頂管供液，再對墻管供液，才能使得頂、墻管內(nèi)的蒸發(fā)壓力較接近。