液泵供液

利用液泵的機(jī)械作用，向蒸發(fā)器輸送低溫制冷劑液體的制冷系統(tǒng)，叫做液泵供液制冷系統(tǒng)，如圖4-14所示。

液泵供液制冷系統(tǒng)中，高壓制冷劑液體節(jié)流后進(jìn)人具有一定貯液容積和一定氣液分離容積的低壓循環(huán)貯液器。所產(chǎn)生的閃發(fā)氣體與液體進(jìn)行分離，液體自貯

液器下部的出液閥進(jìn)入液泵，液泵將液體輸送到各庫(kù)房的蒸發(fā)器中去。液泵的輸液量一般為蒸發(fā)量的3~6倍。蒸發(fā)

器中汽化的制冷劑先進(jìn)入低壓循環(huán)貯液器，經(jīng)氣液分離后，氣體和供液時(shí)產(chǎn)生的閃發(fā)氣體一同被壓縮機(jī)吸走，分離下來(lái)的液體相當(dāng)于蒸發(fā)量的新補(bǔ)充液體，又被液泵輸送到蒸發(fā)器進(jìn)行再循環(huán)。

液泵的壓力應(yīng)足以克服制冷劑在供液管、蒸發(fā)器、回氣管及閥門(mén)中的流動(dòng)阻力和液位升高而造成的壓力降，并留有一定的壓力余裕，以便調(diào)節(jié)流量。

液泵供液有兩種形式，一種為從蒸發(fā)器下端進(jìn)入，從上瑞出來(lái)，簡(jiǎn)稱為“下進(jìn)上出”。在蒸發(fā)器并聯(lián)使用時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)供液均勻，充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱作用，對(duì)低壓循環(huán)貯液器的安裝位置沒(méi)有嚴(yán)格限制。缺點(diǎn)是蒸發(fā)器內(nèi)容納制冷劑的量大，在蒸發(fā)器管組排數(shù)多、高度大時(shí)，蒸發(fā)器下部液體將承受較大的靜壓力，從而蒸發(fā)器上下蒸發(fā)壓力產(chǎn)生較大差別。在液泵停止供液后，蒸發(fā)器內(nèi)仍存有大量的液體，勢(shì)必繼續(xù)降溫，這使庫(kù)房溫度的控制不夠靈敏準(zhǔn)確，對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制是個(gè)不利因素。此外，進(jìn)入蒸發(fā)器的油也不易排凈。我國(guó)冷庫(kù)大多采用“下進(jìn)上出”的方式。

另一種形式是“上進(jìn)下出”的流向。其優(yōu)點(diǎn)是液體自然下流，蒸發(fā)器內(nèi)容納制冷劑的量少，沒(méi)有液柱壓力損失，蒸發(fā)壓力上下均勻，在液泵停止供液后，蒸發(fā)器內(nèi)剩余液體全部返回低壓循環(huán)貯液器，因此庫(kù)溫控制靈敏準(zhǔn)確，對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是個(gè)有利的因素。同時(shí)，省卻了排液過(guò)程，融霜操作更為簡(jiǎn)便，而且制冷劑自上而下地沖刷管壁，管壁內(nèi)不會(huì)形成油膜，蒸發(fā)器下部也不會(huì)積油。其缺點(diǎn)是冷卻表面液體潤(rùn)濕性較差，傳熱效果差，在并聯(lián)支路多，阻力損失大小不同的情況下，比較難以實(shí)現(xiàn)均勻供液。要求低壓循環(huán)貯液器的容量較大，且安裝位置要低于所有的蒸發(fā)器，使機(jī)房設(shè)備間的設(shè)計(jì)和建造復(fù)雜化。