操作者除必須掌握壓縮機操作規程的10-1中①～?的內容外，還有下列幾點。

1.危險性

因離心壓縮機包含高速運動部件、熱的外表面、高壓電控系統和高壓的氣流體，故其設計中有很多安全措施來避免造成傷害，但對設備進行不適當的干擾或操作會引起損壞、傷害或死亡。壓縮機的安裝、維護和保養只允許經過正規培訓、有職業資格的人執行。在接近去運動中的設備時，眼睛、耳朵需要有相應的保護措施。

2.檢修或操作安全事項

①嚴禁使用齒輪箱或電動機起吊孔起吊壓縮機機組，否則會導致設備損壞、人員傷害或死亡。

②操作人員必須穿工作服，以保護各個器官，防止其暴露在壓縮空氣環境下工作。壓縮機運行期間，不要用手或身體其他部位與之接觸。

③在連接聯軸器之前，檢查電動機轉向。如果壓縮機與電動機連接后轉向不正確，會導致設備損壞和人員傷亡。

④在操作壓縮機之前，檢查所裝的聯軸器罩殼。

⑤嚴禁壓縮機在有易燃、有害氣體的場合下運行。

⑥嚴禁在超過標牌壓力值的情況下工作，否則會導致致命的人身傷害或死亡。

⑦在壓縮機運行時，嚴禁拆卸聯軸器罩和在機組上工作。

⑧不同的油混合在一起，會產生難溶的物質，這些物質會造成一系列故障，如過濾器堵塞等，因此不能混合不同牌號的油。如要更換油的牌號，應把老牌號的潤滑油完全放凈，再用新牌號的油取代。

⑨潤滑油系統壓力可能超過0.35MPa，溫度可能超過70℃，因此不得在運行期間打開該系統。

⑩嚴禁帶電作業。

?嚴禁用易燃溶劑進行清潔工作。

?在維護維修期間，防止異物進入齒輪箱或潤滑油路系統，并用干凈的布蓋住齒輪箱，用布臨時堵塞住暴露的供油、回油部位。

3.操作準備

1）檢查并確保壓縮機完好，并處于待機狀態（設備無異常，油位正常）。

2）確保控制氣源供給到位，壓力p=0.5~0.7MPa。

①建立壓縮機油箱負壓p=10~20cmH0。

②確認至壓縮機放空閥的控制氣源管路閥門在打開位置。

3）確保冷卻循環水壓力為p=0.3~0.5MPa。

①確認至壓縮機的供水、回水總管閥門在打開位置。

②確認壓縮機一、二、三級冷卻器及油冷卻器的供回水閥門在打開位置。

4）起動壓縮機的進氣過濾器。

5）檢查壓縮機的開關，確認項目已滿足條件（觸摸顯示屏）。

①確認配電室高壓開關在運行位置。

②確認壓縮機的卸載/加載開關在卸載位置。

6）開機（按起動按鈕4s左右）空載運行，起動后作加載前檢查確認。

①檢查并確認輔助液壓泵在自動位置。

②檢查并確認循環油潤滑系統各點壓力正常（p=0.2~0.5MPa）。

③檢查并確認循環潤滑各處油流正常。

④檢查并確認油箱負壓正常（p=10～20cmH20）。

⑤檢查并確認壓縮機空載運行正常（運行參數正常，無異常響聲），并進行監護。

7）監視加載過程是否正常。

①監視壓力自動控制是否正常。

②檢查進風過濾器負壓是否正常（p<20cmH2O）。

③檢查并確認一、二級及后置冷卻器的排水是否正常。

④按運行參數、項目及要求進行監護。

8）停機操作壓力。

①確認進口導葉全關、放空閥全打開、電動機電流至空載電流、三級排氣壓力在0.1MPa以下。

②停機按停止按鈕，機組停止運行。

③壓縮機停機時，輔助液壓泵起動，并連續運行30min后停止。

4.運行注意事項

①壓縮機運行過程中的自動停機必須查明原因，并排除和復位。

②壓縮機運行時，注意各項參數情況、經常檢查排水情況，防止冷卻水進入機組內部引起異常振動而停機。

③避免機組運行接近最小電流，否則容易出現排氣放空，造成浪費；另外，頻繁的排空和加載容易引起機組喘振。

④停機時應保證控制電流供給，以確保油溫正常。

⑤機組設定壓力不要隨意改變。

⑥機組運行前，必須保證儀表壓縮空氣的正常供給。

⑦機組停止運行時，保持冷卻水的循環（例如無法保證且環境溫度低于0℃時，應將機組冷卻水排空，防止冷卻器凍裂）。

⑧機組運行時，蝸殼上溫度很高，避免徒手觸摸而造成燙傷。

⑨檢修時，應按下緊急按鈕，防止誤操作引起損壞和人員傷害。

⑩必須使用由生產廠家推薦的潤滑油用于壓縮機運行。

?壓縮機運行后、或做任何服務后，檢查高壓是否卸荷或放空。

?壓縮機運行前后或停機時，都必須按企業制定的規章制度執行。