(1)從電冰箱上拆下壓縮機。首先拆下壓縮機上的啟動器、熱保護器等電路接線;再拆下壓縮機底座與電冰箱底盤上的緊固螺釘與減振橡膠圈;在制冷系統(tǒng)制冷劑放空后，用割管器或氣焊焊炬，斷開壓縮機排氣管與冷凝器的接口及壓縮機吸氣管與回氣管的接口。這樣，壓縮機便可從電冰箱上取下。

(2)把新的壓縮機放人電冰箱底盤上，加減振橡膠圈，用緊固螺栓加以固定，對壓縮機形成四點支撐而懸空。除這四個橡膠圈支撐外，壓縮機的其他部位不得與電冰箱底盤相碰。

(3)把壓縮機的排氣管與冷凝器連接、吸氣管與回氣管連接。這時當管長允許時可在管口處直接擴口，把另一管插人;當管較短不能直接相連時，需要另取一段適當長度和直徑的紫銅管，并制成杯狀口連接形式，把另一管插入。在這些管路連接接口都制作好后，再點燃焊接焊炬，然后對各焊口逐一進行焊接。

(4)從新壓縮機的工藝管口，即另一個吸氣管上焊接出一工藝管，與修理用的表閥相連接。從該閥的進口接氮氣瓶，出口接低壓管。

打開氮氣瓶上的高壓閥門，再打開表閥上的閥門，而后緩緩打開氮氣瓶上減壓閥的閥門，氮氣將逐步流入系統(tǒng)，氣體壓力也會逐漸升高。當表閥上的壓力指示達到0. 4~0. 6MPa左右時，關閉表閥閥門和氮氣瓶減壓閥閥門。然后用肥皂水對已焊接的各焊口進行仔細的檢漏，如有漏孔必須補焊。

(5)對壓縮機接線，首先將啟動器、熱保護器安裝在壓縮機的接線盒內(nèi)，在分清壓縮機電動機的公共端、運行端和啟動端的基礎上，按原理圖連接電源線和溫度控制器、指示燈等電路。確認電路連接無誤后，用鉗形電流表監(jiān)視啟動電流和運轉電流，通電源啟動壓縮機。在此之前應把系統(tǒng)內(nèi)的氮氣放凈。

(6)壓縮機通電后能夠正常啟動、正常運轉后，對制冷系統(tǒng)抽真空，再進行充注制冷劑的操作。

(7)充注制冷劑后，觀察運轉電流、運行壓力和電冰箱的箱內(nèi)溫度，調整充注量，并注意壓縮機的噪聲，確定各項指標正常后可用封口鉗封住工藝管。

注意事項：

(1)對新選用的壓縮機，在安裝之前，要先進行質量檢驗，合格后才能使用。檢驗的主要內(nèi)容包括:啟動性能，區(qū)分清楚三個接線端子，哪個是公共端、哪個是運行端和啟動端;壓縮機運轉時測量運轉電流的大小;分清壓縮機上哪個是排氣管，哪兩個是吸氣管，兩個吸氣管中任意一個都可以作工藝管使用;試驗排氣管在排氣時的壓力是否夠大;檢測振動和噪聲是否正常等。

(2)制冷管路焊接、檢漏后，要進行壓縮機的啟動、運轉試驗，一定要在壓縮機能夠正常啟動和運轉的前提下，再進行抽真空、充氟的操作。

(3)若選用的壓縮機不是新購置的，而是閑置的舊壓縮機，并且吸氣管和排氣管又是敞開的，這要特別防止壓縮機內(nèi)會含有較多的水分，如果不進行處理，將可能使電冰箱產(chǎn)生“冰堵”故障，尤其是在潮濕的季節(jié)修理壓縮機時，“冰堵”故障更容易發(fā)生。

(4)修理時選用的表閥應關閉嚴密，選用滿刻度為1. 6MPa、大氣壓下表針指示為零的真空壓力表。