檢漏實(shí)際上是對冷庫制冷系統(tǒng)(包括壓縮冷凝機(jī)組和蒸發(fā)器)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保制冷系統(tǒng)的密閉性.檢漏的方法同檢測其他制冷設(shè)備的方法一樣，在實(shí)際維修中常用以下幾種方法對制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。

①油跡觀察法。仔細(xì)查看制冷系統(tǒng)各部件、焊接口、螺紋連接處等易滲漏部分，若發(fā)現(xiàn)油污，則應(yīng)對其重點(diǎn)檢漏.

②壓力檢漏法.對于氟制冷系統(tǒng)，應(yīng)采用高壓氮?dú)庾髟噳簹庠矗詈貌灰x擇壓縮空氣，絕對不能使用高壓氧氣檢漏。

采用壓力檢漏時(shí)，應(yīng)在制冷系統(tǒng)中安裝高壓壓力表和低壓壓力表，以便觀測試漏壓力。首先關(guān)閉機(jī)組中連通大氣的閥門和壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥，打開管路中的所有閥門，在過濾器的旁通閥口上接入高壓氮?dú)猓瑔訅嚎s機(jī)，經(jīng)壓縮后系統(tǒng)壓力上升，由壓縮機(jī)排氣截止閥至熱力膨脹閥前的高壓側(cè)試壓壓力為1. 6MPa。對低壓管路，熱力膨脹閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥內(nèi)充入1. 0MPa的壓力即可，當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，即可停車，隨即關(guān)上高、低壓交界處的閥門，連續(xù)保壓24h。試壓后如發(fā)現(xiàn)壓力下降低于保壓值，應(yīng)對各部位進(jìn)行檢漏。

主要的檢漏部位有:制冷壓縮機(jī)各個(gè)連接部位，如可拆卸的缸蓋、維修手孔、軸封及連接器、螺栓緊固處、視油鏡和蒸發(fā)器的焊接部位、各截止閥及壓力保護(hù)器件和輔助部件的連接處等。

檢漏也可用肥皂水或洗滌劑進(jìn)行檢查。檢漏時(shí)，將被檢測部位的油污擦拭干凈，用毛刷蘸透肥皂水或洗滌劑，包圍或涂抹于檢漏處，仔細(xì)觀察，如被檢部位積有白色泡沫，或有氣泡不斷冒出，說明該處即是泄漏點(diǎn)，做好標(biāo)記后繼續(xù)對制冷裝置的其他部位進(jìn)行檢漏。

③儀器檢漏法。儀器檢漏法主要應(yīng)用于已充注氟利昂制冷劑的制冷系統(tǒng)。使用的儀器有鹵素檢漏燈和電子檢漏儀。