1.主控項(xiàng)目
(1)制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材料及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū);
(2)法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);
(3)制冷劑液體管道不得裝成上凸形,氣體管道不得裝成下凹形(特殊回油管除外);
(4)液體支管引出時(shí),必須從干管底部或側(cè)面接出,氣體支管必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),間距不應(yīng)小于2倍支管管徑,且不小于200mm;
(5)制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求;
(6)制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核0,其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;
(7)氨制冷劑管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn),抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于Ill級(jí)為合格。在不宜進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合,可采用超聲波檢驗(yàn)代替,以不低于II級(jí)為合格;
(8)輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng),不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。
2.一般項(xiàng)目
(1)管道、管件的外壁應(yīng)清潔干燥;銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接制冷劑的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架;管道直徑小于等于20mm的銅管道,在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架;管道上下平行敷設(shè)時(shí),吸氣管應(yīng)在下方;
(2)制冷劑管道彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管;
(3)制冷劑管道分支管按介質(zhì)流向彎成900弧度與主管道連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;
(4)銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1/100,管內(nèi)翻邊后應(yīng)保持同心,不得有開(kāi)裂及褶皺,并應(yīng)具有良好的密封面;
(5)采用承插釬焊連接的銅管,其承插深度應(yīng)符合表11-6的規(guī)定,承插擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí),其承插深度不應(yīng)小于承插連接的規(guī)定;
(6)管道穿墻或樓板時(shí),管道的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全并設(shè)鋼制套管,接口不得置于套管內(nèi),鋼套管上部應(yīng)高出樓層地面20一25mm,下部與樓板或墻體裝飾面平齊,不得將套管作為管道支撐;
(7)制冷劑閥門(mén)安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍,時(shí)間不得少于5分鐘;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍,持續(xù)時(shí)間30秒不漏為合格,合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕還應(yīng)進(jìn)行解體清洗;
(8)管道平面位置、標(biāo)高和出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
(9)水平管道上的閥門(mén)手柄不應(yīng)朝下;垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方;
(10)自控閥門(mén)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯均應(yīng)朝上,熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包,感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎嚴(yán)密;
(11)安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣口的方向應(yīng)朝向安全地帶,排液管應(yīng)安裝在瀉水管上;
(12)制冷劑系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0. 6MPa的干燥空氣或氮?dú)猓詼\色布檢查5分鐘,無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。