氣密性試驗的目的在于確定系統是否有滲漏，一般須作壓辦試驗、真空試漏與工質試漏。檢漏主要用來確定具體的泄漏部位，而試漏主要用來確定制冷系統有無滲漏，為檢漏的必要性提供依據，因此檢漏與試漏總是配合進行的。

壓力試漏 壓力試漏，俗稱打壓試驗，是氣密性試驗最常用的試漏方法。如壓縮機自身無壓力顯示儀表，試漏時應臨時安裝。在設備安裝顯示儀表時，最好在高壓系統和低壓系統分別安裝真空表。這不僅使壓力試漏成為可能，而且也便于日常的操作調整與檢修。

①壓力試漏須用干燥空氣或氮氣進行。不具備條件的較大系統可利用外接空壓機進行打壓試驗，但須經干燥過濾器處理，最后還要用氮氣吹污。

②壓力試驗可分兩步進行:第一步，核個系統充壓至784~980kPa。待壓力平衡后，記下各壓力表指示的壓力、環境溫度等參數，保壓時間6h，允許壓力降9. 8~19.6kPa。繼續保持壓力18~24h。在環境溫度變化不大的情況下壓力無變化，即可認為第一次打壓試驗合格。第二步，較大系統可關閉高、低壓處截止閥，在高壓系統充入表壓1372~1568kP。的干澡空氣或氮氣，保持6h，允許高壓系統的壓力降9. 8~19. 6kPa，繼續保壓18~24h壓力無變化，可以認為系統氣密性良好。

③當發現系統泄漏而檢漏困難時，可對壓縮機、冷凝器、蒸發器等分別進行壓力試漏，以逐步縮小檢漏范圍。

小型制冷系統的氣密性試驗須用干燥氮氣進行。