制冷壓縮機的裝配是檢修工作的最后階段，零部件經拆卸、檢測和修理(或更換)后，可進行裝配。整機性能的好壞與裝配技術和質量密切相關。因此，壓縮機在裝配后，必須進行檢漏和試運轉，以檢查和判斷裝配的質量，確定機器能否接入系統并投入運行。

制冷壓縮機的結構復雜，各零部件間的配合要求較高，應當根據技術要求，照圖按程序進行裝配。一般是先裝相關組合件，再總體裝配。以下是制冷壓縮機裝配的基本要求。

1)各零部件在裝配前，都應用煤油或汽油清洗干凈并作干燥處理。要特別注意對油孔、油路的清洗和檢查，軸承的油孔不要錯位。不允許有任何異物進入軸承、氣缸、縫隙、填料及進出口管道中。

2)應按拆機的相反順序裝配各零部件，同型零件應按記號組裝。各零部件、組合件，經檢查合格后，才能用于部件的裝配和機器的總裝。

3)凡有相對運動的機件光潔面、摩擦面，裝配時均要涂滴上適量的冷凍機油，這樣既利于裝配又可防銹。

4)應確保連桿、活塞等部件的配合間隙在規定范圍內，用手盤動應靈活而又不松動。氣缸余隙可通過氣缸蓋墊片厚度來調整的，更換新活塞后，應對余隙進行測量。在正常情況下，墊片厚度和余隙都不作調整。

5)與機體裝配有間隙的結合面(如前、后主軸承座與機體孔的結合面等)，紙墊厚度應按要求選用，不得任意改變。必要時，可在墊片上涂上密封膠，以加強密封性。

6)緊固各部件的螺栓(螺母)時，扳手大小應適合，用力要均勻，最好使用力矩扳手，根據螺栓的直徑大小選擇不同的轉矩。

7)壓縮機組裝完畢后，還應對軸封、密封墊、緊固螺栓等部位進行檢漏。