不凝性氣體(如空氣)混入制冷系統的制冷劑中時，會影響制冷系統的正常運行。因此需要定期排出這類氣體。

①氨制冷系統放空。對于氨制冷系統，為減少氨氣的排放，一般使用空氣分離器排放系統中的不凝性氣體。

a.放空操作程序。

開啟混合空氣進入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。稍開進液節流閥，使氨液進人蒸發吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結成液體，空氣積存于上部。稍開放空氣閥，將空氣放入水中。當空氣分離器底部外殼結霜超過1/3時，關閉進液節流閥，開啟分離器上的節流閥，使分離器內的氨液節流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關閉設備上的節流閥和進液節流閥。放空氣結束后，先關閉混合氣進入閥，然后依次關進液節流閥、放空氣閥，打開設備上的節流閥至霜層全部融化后關閉，關回氣閥，放空氣停止工作。

b.操作注意事項。

進液節流閥不應開啟過大，應根據回氣管道的結霜情況進行調整。回氣管未保溫時，管上的結霜長度不宜超過1.5m，回氣管包保溫層，則回氣管不結霜。混合氣體進入閥應全開。放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨的損失，其開啟的大小應根據水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減小，則說明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時應關小放空氣閥。如水溫明顯上升，并發出強烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應停止放空氣操作。

自動型空氣分離器自動進行放空氣操作。接通電源后.選擇排氣點即可全自動運行，無需人工干預，使用方便。在運行過程中，微電腦控制器(PLC)能根據反饋的參數自動判斷可能發生的故障點，通過遠程控制端子，向上位機(主控室)輸出故障信息，并將故障內容顯示在人機界面上。自動空氣分離器可自動記錄十次故障信息。

②氟制冷系統放空。對于氟制冷系統，放空氣時先關閉冷凝器或儲液器的出液閥，壓縮機繼續運轉，系統中的混合氣體都集聚在冷凝器或儲液器中。冷凝器的冷卻水不停，盡量使制冷劑充分冷凝，待低壓系統達到真空狀態時停止壓縮機運轉。停止運轉10~15min后，打開設備上的放空閥，放空管末端較熱時為空氣，當管變涼時應立即停止放空氣。通常要間隔一段時間重復幾次放空才比較徹底。