表9-37列出了兩級復(fù)疊機組采用不同低溫制冷劑的理論特性，需要注意的是，低溫級的制冷劑不同時，兩級復(fù)疊機組的最低蒸發(fā)溫度、低溫級的潤滑油特性和低溫級排氣溫度也不同，在機組設(shè)計和應(yīng)用中，需要注意。

為了獲取-100℃及以下溫區(qū)，可采用三種或多種制冷劑的多級壓縮復(fù)受機組，例如R404 A , R23和R14，分別構(gòu)成一個獨立的單級壓縮制冷循環(huán)，蒸發(fā)溫度為-100~-140℃。

近年來，針對臭氧層破壞和全球變暖問題，新型氨/乙烯、氨/乙烷復(fù)疊式低溫機組得以發(fā)展開發(fā)，并應(yīng)用于大型的深冷系統(tǒng)中，圖9-55是氨/乙烯復(fù)疊式低溫機組的制冷系統(tǒng)流程圖。

螺桿復(fù)疊式超低溫機組設(shè)計時應(yīng)注意在制冷負載較大時宜采用滿液式蒸發(fā)器，它能提高傳熱效率，便于達到所需的-90℃的低溫，不宜采用直接熱力膨脹的供液制冷方式;宜采用液位傳感器輸出為4~20mA的連續(xù)信號來進行精確控制滿液式蒸發(fā)器的液位，液位偏差很小;宜采用氣動或電動機驅(qū)動的節(jié)流控制閥，使供液能夠根據(jù)液位的高低進行流量連續(xù)平穩(wěn)精確調(diào)竹;應(yīng)對換熱器進行傳熱和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，以確保換熱效果;殼管式冷凝器和蒸發(fā)器宜采用焊接加脹接的制造工藝，對乙烯制冷劑不宜采用銅管為換熱桿，以避免脹接工藝日后可能會引起的乙烯泄漏危險;低溫部分應(yīng)選擇適用其設(shè)計溫度的材料，避免低溫脆裂，確保安全;對低溫部分宜加裝吸氣流量調(diào)節(jié)閥便于機組的起動和負荷的調(diào)節(jié);對控制具有較高的要求，合理的控制邏輯設(shè)計和可靠的控制元件相結(jié)合才能保證高溫部分與低溫部分的匹配，保證系統(tǒng)的正常運行;需選適用低溫乙烯制冷劑的冷凍機油，保證在低溫下，其冷凍機油粘度不低于7x10ˉ?m2/s;對低溫段的油分離器的分離效率有很高的要求，要采用多級和高效分離，盡可能減少冷凍油進入低溫系統(tǒng)中;采用乙烯為制冷劑的制冷系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備和元件均需按防爆要求設(shè)計。