壓縮機的進排氣閥和所有的壓力表、溫度計及其他儀表，應(yīng)盡量面向主要操作通道。吸、排氣閥高度超過1.5m的應(yīng)在壓縮機旁設(shè)操作臺。曲軸箱觀察孔的下邊緣，應(yīng)高出機房地坪400mm以上。兩臺壓縮機突出部位間距不小于1m，當(dāng)軸承同向排列時，應(yīng)考慮抽出曲軸長度的空間。

1. 壓縮機的平面布置

根據(jù)機器間的形狀和壓縮機的尺寸、臺數(shù)，其平面布置形式大致有：

（1）單列式

壓縮機布置在機器間的中間，成一直線排列，其他設(shè)備靠墻布置，如圖5-3-1所示。這種布置方式適用于小型冷庫的機房，其優(yōu)點是走向整齊，操作管理方便。

（2）對列式

其布置形式與單列式相仿，但壓縮機是按左型和右型成對地排列。在成對的兩臺壓縮機間留有較寬的操作走道，見圖5-3-2。

（3）雙列式

壓縮機在機房內(nèi)排成雙列，可以對面布置，也可以同向布置。機房中間為主要操作通道。吸排氣管可集中布置在通道上空，其他設(shè)備仍靠墻布置，這種布置形式適用于大中型冷庫，如圖5-3-3所示。

圖（a）為雙列式對面布置。其優(yōu)點是進排氣閥門位于主要操作通道，其壓力表及有關(guān)操作儀表亦面向主要操作通道。因此，平時操作時能清楚地觀察到儀表，便于管理。這種布置形式適用于建筑物寬度方向尺寸有限的情況。

圖（b）為雙列同向布置，它適用于建筑物長度方向尺寸有限情況，其優(yōu)點為：布置比較緊湊，建筑面較省。

2.壓縮機的吸、排氣管道的布置

（1）吸氣管道：為了防止回氣中可能夾帶氨液進入壓縮機而造成液擊，保證壓縮機在干飽和狀態(tài)下安全運行，提高制冷效率，壓縮機的吸氣總管應(yīng)向低壓循環(huán)桶或氨液分離器保持0.1%~0.3%的坡度。其吸氣支管應(yīng)從總管的頂部按介質(zhì)流向接出（如圖5-3-4所示）。

（2）排氣管道：為了防止壓縮機停機后，排氣總管內(nèi)的潤滑油或冷凝的液體返回壓縮機，造成再次啟動時產(chǎn)生的液擊或油擊事故，其排氣總管應(yīng)向油分離器保持0.3%~0.5%的坡度，排氣支管應(yīng)從排氣總管的頂部或上側(cè)順氣流方向接出，如圖5-3-5所示。多臺壓縮機的排氣支管應(yīng)錯開接至排氣總管。錯開間距不小于300mm。